2022年，在深入實施“十四五”規(guī)劃的關鍵時期，面對集團公司改革轉型的重要發(fā)展階段，漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“一切圍著效益干、一切圍著效益轉”的主基調，深入探索降本之道，苦練成本管控“內功”。通過精準施策、靶向發(fā)力，有效釋放出了降本增效“新引擎”。

聚力攻堅，找準降本增效突破口

“制約煉鋼廠降本的關鍵因素是什么，如何實現降本增效？”帶著這一課題，煉鋼廠在2022年以來結合改革創(chuàng)新思路，以“模擬市場化運行”為出發(fā)點，多次召開專題會、深入現場分析研判，找準制約生產的矛盾點和降本增效的發(fā)力點，制定了《煉鋼廠2022年降本增效管理辦法》，確定11個降本增效項目，成立項目攻關組，形成日核算、周總結、月考核的管控模式。

在充分測算、挖潛生產成本、工藝指標的基礎上，還制定了《煉鋼廠經營余航實施方案》，著力構建事前預算、事中控制、事后總結分析的管理體系，由預航控制中心根據生產狀況定期核算與同行業(yè)先進指標對比分析，定期組織召開生產經營會，查找關鍵成本控制點，在成本異常時快速做出反應，及時采取策略，及時在運行過程中查漏補缺。截止3月中旬，降本項目同口徑對比創(chuàng)效15元/噸鋼。

多渠開路，拓寬降本增效新空間

為最大限度的降低轉爐工序能耗，實現清潔生產，在國家能源雙控的大背景下，煉鋼廠還把“負能煉鋼”作為降本增效的重要工作之一，著力在降低工序能耗上下功夫。

提升轉爐煤氣回收量是實現工序能耗目標的最有效手段。為此，煉鋼廠在生產組織方面及時督促煤氣柜加大用量、優(yōu)化風機轉速調整；通過合理控制廢鋼加入量，降低煙罩，減少煙氣外溢等操作優(yōu)化，實施烘烤設備改造、功率補償等措施，內外結合，有效促進負能煉鋼。此外，還制定了《能效提升目標任務清單》，每月制定內部的能源指標計劃，嚴格規(guī)定大功率設備的啟停時間，最大限度的降低大功率設備的無功損耗。

目前，煉鋼廠轉爐工序能耗月累計完成-30.14kgce/t，已達到國家清潔生產的標準。

全員發(fā)力，開啟降本增效智慧門

“只有全員都參與到降本增效工作中來，才能實現效益最大化。”近日，在煉鋼廠連鑄備件區(qū)，維修主管楊坤正在帶領著幾名維修工修理著從拉矯機上換下來的廢舊軸承。

據了解，這個軸承是在上周檢修時更換下來的，理應直接報廢。“經檢測，我們發(fā)現只要把軸承里的2個重要零件更換了，再對其他部位進行適當維修維護，就可以讓這個價值3000多元‘廢品’重新上崗”楊坤介紹說。

為最大限度的調動全員參與降本增效的積極性和主動性，煉鋼廠按照“各個環(huán)節(jié)有空間、人人都可降成本”的理念，聚焦職工智慧，深入開展自主管理項目、查找提改獻、修舊利廢、小計小革等活動，每月在一線職工中評選降本增效先進個人給予獎勵。同時，為杜絕現場生產現場的跑冒滴漏，制定了《煉鋼廠節(jié)能降耗倡議書》，在全廠照明開關處張貼“低碳行動、綠色有我”的節(jié)能標識100余處，并運用“算賬、考核、對比”等方法，引導全員參與降本增效，在內部產生了“聚沙成塔”效應。（煉鋼廠 楊莎莎  黎鵬）