從小處著手，從細(xì)節(jié)增效。今年以來煉鋼廠原料車間巧用“繡花針”開展精細(xì)管理，善打“小算盤”降本增效，在保障煉鋼生產(chǎn)物料需求的同時，降低物料運(yùn)轉(zhuǎn)成本，交上了一份優(yōu)秀答卷。

練就“繡花功夫”，提效保供開新局

近年來，隨著煉鋼生產(chǎn)效率的提高和新產(chǎn)品的不斷開發(fā)生產(chǎn)，合金、輔料需求也迅猛上升，原料儲存堆放場地捉襟見肘，保供生產(chǎn)矛盾凸顯。車間根據(jù)實際情況，在不增加原料供應(yīng)堆放場地及崗位人員的前提下，確保爐前合金供應(yīng)萬無一失。

合金大班承擔(dān)著煉鋼廠外購合金卸車、堆垛和內(nèi)部消耗物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加倉補(bǔ)料等重任，怎樣才能完成分廠交給的艱巨任務(wù)？該班組大力氣推行精益管理，苦練合金保供的“繡花功夫”，一方面詳細(xì)梳理合金供應(yīng)作業(yè)流程，根據(jù)生產(chǎn)需求現(xiàn)狀，合理調(diào)整各品種合金現(xiàn)場庫存量。對不常使用的物料另行堆放，對使用量大、循環(huán)快的物料按照入庫先后順序分批次放置，以便物料成分出來能及時使用，節(jié)省物料翻找、轉(zhuǎn)運(yùn)時間。另一方面開展崗位工技能培訓(xùn)，提高操作水平和作業(yè)效率，從掛鉤、掛袋，天車指吊上下功夫，做到規(guī)范指揮、精準(zhǔn)放置，一次到位，不做無用功。對上料時角磨機(jī)使用進(jìn)行細(xì)化培訓(xùn)，在安全防護(hù)、人員站位、料袋切割高度等方面精細(xì)要求，提高物料入倉效率。同時及時與公司主管部門和爐前協(xié)調(diào)聯(lián)動，在條件許可的條件下，力爭使進(jìn)入煉鋼區(qū)域的合金直接吊運(yùn)至爐前，既省去了合金入庫環(huán)節(jié)，又節(jié)省了時間，提高了作業(yè)效率，及時滿足爐前需求，達(dá)到了一箭雙雕的效果。

善打“小算盤”，減耗降費(fèi)有妙招

合金班雖然是后勤服務(wù)型班組，不直接產(chǎn)生物料消耗，但他們?nèi)匀灰越当驹鲂榧喝?，精打降?ldquo;小算盤”，尋求降本新途徑，使降本增效在原料供應(yīng)環(huán)節(jié)一樣能開花結(jié)果。

合金區(qū)域承擔(dān)著合金到貨的卸車和煉鋼領(lǐng)用的合金、生鐵的倒運(yùn)等諸多任務(wù)。為了減少用車時間降低成本，合金班崗位工及時了解庫區(qū)物料的庫存和夜班物料使用情況，他們精打細(xì)算，將合金備料區(qū)域合理利用，每天都要算好進(jìn)購數(shù)量與出庫數(shù)量，這邊一出庫，那邊就直接進(jìn)入卸車，在最大限度的保證庫區(qū)內(nèi)物料的循環(huán)，減少了使用車輛再次轉(zhuǎn)運(yùn)而產(chǎn)生的費(fèi)用，一月減少用車60個小時，節(jié)省費(fèi)用一萬余元。

由于合金包裝袋在運(yùn)輸、倒運(yùn)的過程中會發(fā)生一定程度的摩擦和破損，導(dǎo)致在卸車吊運(yùn)時會發(fā)生物料拋灑、浪費(fèi)現(xiàn)象，為有效扼制此類情況的發(fā)生，合金班嚴(yán)格合金入庫驗收，及時更換破損料袋，并發(fā)動全員對庫區(qū)零散物料進(jìn)行回收撿拾，按類別入袋，保證庫區(qū)地面無一粒外露散落物料。定期對班組員工回收撿拾物料數(shù)量進(jìn)行評比，表現(xiàn)突出的員工給予獎勵，從而促使合金物料拋灑、浪費(fèi)現(xiàn)象得到控制，為減少合金損耗創(chuàng)造了有利條件。

降成本不僅僅是企業(yè)的大事，也是每個班組、每位員工義不容辭的責(zé)任。時刻把降本增效牢記在心上，抓住每個降本增效的有效空間，減少任何不必要的浪費(fèi)，去除不增值的流程和環(huán)節(jié)，相信降本增效一定會取得新成效?。掍搹S  唐文文）