今年以來，設(shè)備管理中心始終遵循“一個(gè)目標(biāo)、二個(gè)抓手、二個(gè)機(jī)制、四個(gè)指標(biāo)、六個(gè)專業(yè)、十二項(xiàng)重點(diǎn)”工作主線，在“變”與“不變”之間，守好“主陣地”，精耕“效益田”，推動(dòng)設(shè)備管理工作根基更加堅(jiān)實(shí)，創(chuàng)新活動(dòng)更加凸顯，為公司高質(zhì)量發(fā)展年添磚加瓦。

變的是思維模式，不變的是保障目標(biāo)

翻開“公司設(shè)備管理工作群”，一個(gè)個(gè)清晰明了的設(shè)備日隱患統(tǒng)計(jì)表在眼前鋪開。區(qū)域位置、設(shè)備名稱、存在問題、整改措施計(jì)劃……有效的PDCA閉環(huán)管控模式，真正將設(shè)備巡檢、崗位點(diǎn)檢等與設(shè)備運(yùn)行息息相關(guān)的隱患一“網(wǎng)”打盡。

該中心緊盯全年任務(wù)目標(biāo)，堅(jiān)持以“提高設(shè)備有效作業(yè)率”為工作主基調(diào)，借助從優(yōu)秀向卓越觀念更新大討論等系列專題活動(dòng)，全面向縱深推行設(shè)備精細(xì)管理，細(xì)化完善了設(shè)備管理專業(yè)考評(píng)機(jī)制，將設(shè)備事故故障停機(jī)率、電氣系統(tǒng)運(yùn)行、測量設(shè)備管理等納入月度評(píng)比范疇，由“蜻蜓點(diǎn)水”變?yōu)?ldquo;多面生花”；實(shí)行“清單化、周匯報(bào)、月總結(jié)”管控措施，緊盯設(shè)備費(fèi)用指標(biāo)管控、設(shè)備運(yùn)行評(píng)估、設(shè)備檢修完成率、設(shè)備管理專項(xiàng)整治活動(dòng)等方面工作，結(jié)合2022年管理項(xiàng)目提升和各級(jí)“三會(huì)”重點(diǎn)任務(wù)目標(biāo)，逐級(jí)分解各項(xiàng)目標(biāo)，夯實(shí)各級(jí)責(zé)任，推動(dòng)各項(xiàng)任務(wù)如期或超前完成。

變的是工作作風(fēng)，不變的是保障力度

“立刻辦，馬上辦，辦就辦好......”已成為當(dāng)前工作新常態(tài)，看一組組設(shè)備返廠維修安裝“進(jìn)度圖”或設(shè)備檢修實(shí)施“督辦圖”格外耀眼，從白天到深夜，用從不說不的態(tài)度，保障設(shè)備穩(wěn)定順行。

該中心以持續(xù)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)為導(dǎo)向，采取“規(guī)定動(dòng)作”與“自選動(dòng)作”相結(jié)合，從落實(shí)關(guān)鍵設(shè)備履職入手，建立廠級(jí)、車間級(jí)、崗位人員每周、每天、每班履職頻次，發(fā)揮各級(jí)專業(yè)管理人員的聯(lián)動(dòng)監(jiān)管作用，把設(shè)備包機(jī)點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)管理全面落實(shí)到個(gè)人，促使各級(jí)守好各自責(zé)任田，精心用好、維護(hù)好設(shè)備；緊扣設(shè)備全周期管理，通過備品備件計(jì)劃申報(bào)、采購回貨、驗(yàn)收發(fā)放、現(xiàn)場使用等過程環(huán)環(huán)相扣、頻頻發(fā)力，把準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行脈搏，用標(biāo)準(zhǔn)化管理促進(jìn)設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，對(duì)每起發(fā)生的設(shè)備事故或故障深刻剖析根源，認(rèn)真舉一反三制定整改措施，更加注重源頭預(yù)防，用標(biāo)本兼治的管理手段，將考核由“軟”變“硬”，防止同類事故再次發(fā)生。

變的是創(chuàng)新路徑，不變的是保障增效

“高線軋機(jī)聯(lián)軸器中標(biāo)單價(jià)降低18.6％，預(yù)計(jì)年可節(jié)約費(fèi)用17.6萬元。”

“這月你個(gè)人參加修舊利廢項(xiàng)目驗(yàn)收最多，獎(jiǎng)勵(lì)也超過預(yù)期了吧！”

......

該中心結(jié)合實(shí)際創(chuàng)新不輟，以降本增效為導(dǎo)向，積極開展對(duì)標(biāo)、立標(biāo)交流提升活動(dòng)，用歷史數(shù)據(jù)分析成果作為持續(xù)改進(jìn)的舉措，通過多方市場調(diào)研、精準(zhǔn)比對(duì)等方式，大力引入“鋼企管家”互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)，打通信息孤島，大大降低了備件采購、備件維護(hù)等成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)備件管理資源共享和數(shù)據(jù)管理最優(yōu)模式，目前軋鋼廠推行的備件承包項(xiàng)目正在快馬加鞭展開，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益可觀。同時(shí)創(chuàng)新觸角向基層延伸，以修舊利廢為切入點(diǎn)，充分盤活企業(yè)內(nèi)部維修資源，建立激勵(lì)維修協(xié)作機(jī)制，更好地支援各工序搶、檢修工作，按職責(zé)組織驗(yàn)收、按勞動(dòng)計(jì)算薪酬，打造一支技術(shù)水平高、專業(yè)能力強(qiáng)的自有維修隊(duì)伍，著力降低公司維修成本。（設(shè)備管理中心 陳茜）