近期國內(nèi)企業(yè)多起安全事故警示著我們，安全生產(chǎn)是企業(yè)健康長足發(fā)展的基礎(chǔ)保障。漢鋼公司軋鋼廠迅速動(dòng)員全體職工深入學(xué)習(xí)相關(guān)事故案例進(jìn)行自我警醒，積極開展自查自糾，不放過一絲安全隱患。全面著手落實(shí)公司“22660”安全管理思路，將“工藝安全管理”列為近期重點(diǎn)工作，“工藝”和“安全”深度融合，重點(diǎn)抓、抓重點(diǎn)，開創(chuàng)了安全管理工作的新局面。

以科學(xué)規(guī)劃為前提，合理對工藝安全進(jìn)行布局。軋鋼廠立足公司各項(xiàng)工藝安全管理規(guī)定，結(jié)合軋鋼廠實(shí)際，充分考慮各生產(chǎn)車間現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境、工藝條件、設(shè)備設(shè)施等因素，經(jīng)多次研討后對該規(guī)定進(jìn)行細(xì)化補(bǔ)充，幫助生產(chǎn)車間識別、了解和把控整個(gè)生產(chǎn)過程中的工藝風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，將事故風(fēng)險(xiǎn)扼殺在搖籃里，并要求各車間嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，從管理制度上減少事故發(fā)生。

以生產(chǎn)設(shè)備為基礎(chǔ)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理。設(shè)備安全運(yùn)行是工藝生產(chǎn)順利的屏障，但設(shè)備安全運(yùn)行受高溫、高壓、磨損等因素影響，設(shè)備性能就會出現(xiàn)周期性瞬時(shí)性下降，出現(xiàn)焊接老化等情況，安全性也會隨之下降，更有可能引發(fā)壓力裝置及煤氣管道泄漏甚至著火、爆炸等事故。軋鋼廠以自身組織結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)組成工藝安全管理小組，積極對生產(chǎn)裝置、工藝安全管理展開系統(tǒng)性安全評價(jià)，定期、不定期對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備情況展開檢查，同時(shí)，要求各單位建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施維修更新記錄。

以教育培訓(xùn)為依托，持續(xù)推進(jìn)事故預(yù)防預(yù)案。為全面提高人員安全意識和操作水平，確保工藝安全風(fēng)險(xiǎn)可控可防，軋鋼廠以員工為中心，對崗位職工進(jìn)行全覆蓋型的工藝安全知識培訓(xùn)；對特殊操作崗位進(jìn)行高強(qiáng)度的安全操作規(guī)程培訓(xùn)；嚴(yán)格實(shí)行持證上崗制度；建立領(lǐng)導(dǎo)包聯(lián)班組負(fù)責(zé)制；制定事故處置應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練，以提高全體職工的、安全隱患、事故預(yù)防的敏銳感 ，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。通過教育培訓(xùn)和事故演練等多種措施，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和增強(qiáng)生產(chǎn)操作技能。

以工藝安全生產(chǎn)責(zé)任制為抓手，堅(jiān)決杜絕責(zé)任事故。從廠領(lǐng)導(dǎo)到基層管理人員、一線生產(chǎn)員工，各層各級明確劃分工藝安全生產(chǎn)責(zé)任，并對重點(diǎn)領(lǐng)域安全生產(chǎn)工作進(jìn)行了再動(dòng)員、再部署。明確安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視工藝安全、違反管理規(guī)定的，追究直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)追究相關(guān)人員的監(jiān)督責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因?yàn)楣芾硭尚?、制度?zhí)行不到位、“三違”等造成事故。隨著《工藝安全管理規(guī)定（暫行）》試運(yùn)行實(shí)施，軋鋼廠各級崗位職責(zé)不斷細(xì)化，工藝安全責(zé)任持續(xù)落實(shí)，工藝安全管理日益嚴(yán)格，為軋鋼安全生產(chǎn)更添保障。

漢鋼公司軋鋼廠從上到下時(shí)刻緊繃工藝安全這根弦，科學(xué)規(guī)劃、落實(shí)設(shè)備安全保障、提升教育培訓(xùn)依托、強(qiáng)化工藝管理責(zé)任，快速將工藝安全管理理念融入生產(chǎn)實(shí)踐。工藝安全管理不僅是在安全工作上的新突破，同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障。軋鋼廠將持續(xù)深化工藝安全管理，為公司安全生產(chǎn)灌注新動(dòng)能，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供新優(yōu)勢。（軋鋼廠  史坷坷）