在燒結廠，有這樣一名職工，他憑著對“自動化”“數(shù)字化”控制技術研究的把握和理解，用自己的智慧和力量搭起自動化、智能化設備的橋梁。身體力行澆筑匠心，完成了從“工人”到“工匠”的蝶變。

他就是燒結廠儀表自動化班長——李少波，他先后榮獲陜鋼集團“安全先進工作者”、陜煤集團“班組長綜合素質(zhì)提升培訓班”優(yōu)秀學員、陜西省機械冶金建材工會“優(yōu)秀班組長”等榮譽稱號。

成長——勤學愛鉆練本領

李少波依然清晰記得入職的第一天。“我大學的專業(yè)就是機械設計制造及自動化，希望能從事與專業(yè)對口的崗位。”李少波回憶道，自己一進廠就走上了儀表自動化的崗位。

求知是進步的不竭動力……

2016年，利用氣體壓差的原理，發(fā)明了《一種煤氣管道檢漏儀》實用新型國家專利，該儀器結構簡單，使用方便，已經(jīng)被廣泛用于煤氣管道檢漏領域中。

2018年，他撰寫的《CEMS在燒結煙氣監(jiān)測中的應用》被陜鋼集團評為優(yōu)秀論文，該論文對燒結脫硫脫硝生產(chǎn)具有指導意義。

同年，榮獲漢鋼公司“優(yōu)秀大學畢業(yè)生”榮譽稱號。

在崗期間，他定期對CEMS系統(tǒng)進行全面檢查，及時處理環(huán)保在線監(jiān)測設備的各類突發(fā)故障，確保CEMS設備同步運行率100％，連續(xù)3年環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)有效傳輸率達到99％以上。

2020年，又考取了由中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)保護協(xié)會下發(fā)的“環(huán)保自動監(jiān)控設備運維證書”。

匠心——技術改造效果好

燒結料面點火控制是由看火工根據(jù)煤氣流量及料面點火情況手動調(diào)整，存在滯后性。當煤氣出現(xiàn)波動時，會出現(xiàn)因調(diào)整不及時導致點火溫度過低或者點火時問不夠情況發(fā)生，促使料層表面欠熔，燒結礦強度明顯降低。

李少波根據(jù)自已多年的工作經(jīng)驗，結合點火護各項工藝參數(shù)，他提出了“點火爐燃燒自動控制”改造項目，實現(xiàn)點火爐三段燃燒空、煤氣閥門的自動調(diào)節(jié)，使設備基本管理逐步邁向精益化。該技術實施后相比實施前降低了煤氣單耗，年可降低燒結礦加工費約431.84萬元。

通過實施各類技術改造達到優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本的目的，實現(xiàn)了設備維護質(zhì)量再提升再突破。

價值——技術攻關解難題

燒結廠大多數(shù)配電室功率因數(shù)偏低，增加了輸電線路的電能損失，使得線路電壓降增大、電能質(zhì)量降低，增加了分廠的電費支出。針對這一問題，他提出并主導完成了對低壓配電室進行功率因素智能優(yōu)化改造，通過智能電力電容補償，將配電室功率因素提高至0.95以上，達到節(jié)能降耗的目的，改造后年可節(jié)約28.52萬元。

他常說變廢為寶會“上癮”。廠區(qū)各類儀表設備大都價格不菲，所以對于廢舊設備，他從來不舍得丟棄。先后參與完成了1#期點火用煤氣流量計、臺車小格執(zhí)行器修復、2#期一配1#倉稱重控制器修復等修舊利廢項目30余項，共計創(chuàng)效460余萬元。

奮斗者追風趕月，貴在篤行不怠。短短十年，李少波從“門外漢”轉變成為一名獨當一面的“技術能手”，他立足崗位，為優(yōu)化工藝生產(chǎn)、提升燒結礦質(zhì)量、降低設備故障率做出了積極貢獻。一項項技術創(chuàng)新的成果，一個個銳意進取的攻堅，讓他“輕裝”上陣挑起生產(chǎn)“大梁”。（燒結廠  雷穎波）