新的一年，新的征程，如何起好步，開好局，是我們每一位管理干部值得深思的問題。近日，在學(xué)習(xí)了《譚旭光在濰柴集團(tuán)2021年度正部級及以上領(lǐng)導(dǎo)干部述職會議上的總結(jié)講話》《管理就三點(diǎn)：抓重點(diǎn)、做亮點(diǎn)、定節(jié)點(diǎn)》兩篇文章后，使我受益匪淺，也對干好2022年工作有了一些深入思考。

    解放思想轉(zhuǎn)變觀念，釋放管理活力

    對于鋼鐵企業(yè)來說，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速發(fā)展，離不開解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，而解放思想并不是空洞無物的，應(yīng)該體現(xiàn)在思想、行動上，從發(fā)展的角度，把握住解放的實(shí)質(zhì)。作為一名基層管理干部，首先要破除因循守舊、墨守成規(guī)的思維定勢，克服小成則滿、安于現(xiàn)狀的小生產(chǎn)意識，急切樹立居安思危、增強(qiáng)發(fā)展的緊迫感和危機(jī)感，用發(fā)展的眼光謀劃未來，用開拓創(chuàng)新的思路推動發(fā)展。“十四五”是集團(tuán)公司新的發(fā)展機(jī)遇，陜鋼集團(tuán)2022年的行政工作報(bào)告已確立了今年的目標(biāo)任務(wù)，奮斗的主旋律已經(jīng)奏響，只待我們用行動去踐行。實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司新的發(fā)展藍(lán)圖，最關(guān)鍵的就是干好今年，而此刻我們應(yīng)該抓住機(jī)遇、加快發(fā)展、提高質(zhì)量，緊盯目標(biāo)全年任務(wù)不放松，以“咬定青山不放松”的毅力和“不破樓蘭終不還”的韌勁，面對更加艱巨的產(chǎn)量任務(wù)及成本目標(biāo)，將再鼓干勁，再挖潛力，再下苦功。

    堅(jiān)持對標(biāo)學(xué)習(xí)，厚植發(fā)展動力

    對于鋼鐵企業(yè)而言，要想長遠(yuǎn)發(fā)展，必須時(shí)刻保持活力，輸入新鮮血液。都說他山之石可以攻玉，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，可以將差距轉(zhuǎn)化為后發(fā)優(yōu)勢，在學(xué)習(xí)借鑒的同時(shí)，結(jié)合實(shí)際完善流程，提升效率。而標(biāo)桿學(xué)習(xí)不會立竿見影，也不是一勞永逸，從“盆景”到“風(fēng)景”，需要的是循序漸進(jìn)的創(chuàng)新過程，怎樣才能從“一馬當(dāng)先”促成“萬馬奔騰”，這就要求我們以榜樣為標(biāo)桿，立足本職，向著前進(jìn)的方向與目標(biāo)，不斷去學(xué)習(xí)、探索和創(chuàng)新。持續(xù)強(qiáng)化“三基三對標(biāo)”管理，通過與業(yè)內(nèi)先進(jìn)對標(biāo)、與兄弟單位對標(biāo)，堅(jiān)持即知即改、立行立改、邊查邊改、限期整改。有什么問題就解決什么問題，以“釘釘子”的精神抓好落實(shí)，進(jìn)一步找差距、增動力、定目標(biāo)、爭一流。

    從實(shí)際工作出發(fā)，激發(fā)降本潛力

    要持續(xù)提升企業(yè)競爭力，管理干部務(wù)必從實(shí)際出發(fā)，結(jié)合崗位辦實(shí)事。我們要牢牢掌握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步增加噸鋼利潤，進(jìn)一步提升市場競爭力。從整個(gè)煉鋼系統(tǒng)來說，去糟取精，思痛改通，結(jié)合現(xiàn)階段重點(diǎn)工作，一是制定《煉鋼廠2022年降本增效管理辦法》，在原12個(gè)降本項(xiàng)目運(yùn)行的基礎(chǔ)上，繼續(xù)優(yōu)化、完善，達(dá)到成本最佳，實(shí)現(xiàn)煉鋼工序成本低于龍鋼煉鋼工序成本。二是發(fā)揮庫存經(jīng)營作用，對廢鋼、合金庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，并于采購部門主動聯(lián)系，在保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定的情況下，通過談價(jià)、控價(jià)、降價(jià)的方式降低生產(chǎn)成本，鞏固市場占有率。三是常態(tài)化開展廢鋼效益測算，根據(jù)鐵水和合金實(shí)際，合理制定入爐物料配比方案，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，達(dá)到原材料成本最低。四是通過四項(xiàng)智能化提升項(xiàng)目的改造運(yùn)行，提升裝備能力和設(shè)備安全本質(zhì)化水平，確保設(shè)備故障率最低，生產(chǎn)維修費(fèi)用最優(yōu)，動力能源成本最佳。在智能化設(shè)備運(yùn)行降低崗位安全風(fēng)險(xiǎn)與勞動強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低設(shè)備維保費(fèi)用和崗位人員數(shù)量，降低工序生產(chǎn)成本和人員資薪投入，持續(xù)提升競爭力。（煉鋼廠  趙志雄）