在微觀世界里，馮紫萱是抽絲剝繭的工程師，于溝壑縱橫的脈絡(luò)之間往往探得新知。在宏觀世界里，她是一名出色的舵手，將產(chǎn)品末端檢驗領(lǐng)域有機融合作為制高點，在質(zhì)量提升和效率優(yōu)化中頻頻克捷。她確信企業(yè)發(fā)展的真金白銀就藏在一次次產(chǎn)品更新的蝶變中，在波云詭譎的競爭中，“劍”要牢牢握在自己手里。

關(guān)注“人”，于千錘百煉中求“匠心”

人才儲備就是競爭力。在深入開展檢化驗專業(yè)委員會工作的同時，馮紫萱從簡單的培訓(xùn)入手，再到人員階梯成長，最后至專業(yè)項目落實，力求成員理論知識與實踐探索能力的雙層加固，通過項目階段評審讓成員成長不僅僅局限于“參與”過程，而更專注于項目研究的匠心品質(zhì)，孵化各專業(yè)檢驗人才。在技能型人才管控中以化學(xué)分析、物理分析為重點，側(cè)重高技能人才的培養(yǎng)，同時嚴(yán)格按照“一人一檔”管理要求落實，全力為質(zhì)量體系建立提供保障。將低倍檢驗與金相組織微觀部分為關(guān)鍵點，力求高端人才在研究成果與實踐應(yīng)用高度融合，尤其在中間樣品檢驗中發(fā)揮“顯微鏡”作用，全力保證工藝質(zhì)量要求。通過長時間的人員培養(yǎng)，目前中心高級工程師3人、工程師3人、助理工程師11人，技能與職稱重合率99％。

注重“果”，于技術(shù)積累中做“舵手”

近年來，原料化驗領(lǐng)域相繼攻克了鋁鈣、鈣線、鉻鐵等分析項目。產(chǎn)成品試驗室陸續(xù)完成YL82B、30MnSi、45#等13項新品的檢驗提升，在新品內(nèi)部組織研究、成分動態(tài)曲線監(jiān)控、物理時效探索等方面形成了系統(tǒng)的技術(shù)攻堅項目成果總結(jié)。這些都源于馮紫萱在年度項目進(jìn)度中的嚴(yán)格把控，從立項到實踐匯總，再到項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行節(jié)點驗證，她將項目成果無縫對接到生產(chǎn)實際中去，為工藝提升打下了良好基礎(chǔ)。在了解到連鑄保護(hù)渣熔化溫度及粘度對工藝的影響后，他將研究端口遷移，先后6次進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，4個月的數(shù)據(jù)積累與問題查找，最終解決了保護(hù)渣的“粘度”問題，其重要指標(biāo)數(shù)據(jù)均優(yōu)于國標(biāo)要求，再一次為工藝銜接口難題破解推進(jìn)有了實質(zhì)性的動作。她認(rèn)為，成果探索的目的就是為生產(chǎn)環(huán)節(jié)各端口提供高效的技術(shù)支撐。

瞄準(zhǔn)“研”，于新品突圍中創(chuàng)“佳績”

“一種用于高強度盤條用鋼矯直裝置”“一種鋼鐵加工廢氣監(jiān)測除濕設(shè)備”“一種用于高效回收電解腐蝕廢液裝置”等11項專利的成功申領(lǐng)，見證了馮紫萱積極探索，對科研廣度的深挖。隨著漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展一路高歌猛進(jìn)，馮紫萱始終在攻克技術(shù)難題中篤行奮進(jìn)。通過自身對微觀組織研究的熟絡(luò)，為60#、65#、82B、MG500、T63E等新產(chǎn)品開發(fā)提供了專項技術(shù)支持，她提出的“鋼種互通性內(nèi)部組織研究”理論，解決了冶煉、軋制環(huán)節(jié)中關(guān)鍵的數(shù)據(jù)指標(biāo)對接問題。對檢化驗專業(yè)委員會的成功優(yōu)化，提高了項目研究的精度和廣度，首次開辟全流程關(guān)鍵技術(shù)瓶頸攻堅，以化學(xué)成分為源頭，力學(xué)性能為基準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝為過程，微觀組織結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向全流程拓展研究領(lǐng)域，實現(xiàn)了3項科研項目、6項四新項目、10項技術(shù)進(jìn)步項目的成功落地。（計量檢驗中心  戚龍）