有奮斗的地方就有陽光，有拼搏的地方就有希望，有斗志的地方就有煉鐵人不斷拼搏的足跡。從西安建筑科技大學(xué)畢業(yè)后，毛潔成就加入了煉鐵人的隊伍。二十五年，一路從爐前工、工長、爐長走到了現(xiàn)在。

對標學(xué)習(xí)促節(jié)能降耗

在生產(chǎn)中，如何保持均衡穩(wěn)定高效的生產(chǎn)組織模式？如何進一步降低鐵水成本？毛潔成清楚地認識到，只有動態(tài)優(yōu)化適應(yīng)高效生產(chǎn)模式的操作方法，才能解決問題。通過與行業(yè)大型高爐進行對標，學(xué)習(xí)大型高爐先進經(jīng)驗，打破常規(guī)，優(yōu)化高爐上下部操作制度，嚴格執(zhí)行全風(fēng)全氧、高風(fēng)壓高頂壓的“兩全兩高”操作方針，合理匹配操作參數(shù)，進一步優(yōu)化風(fēng)速、鼓風(fēng)動能、富氧率、頂壓等指標。

立足當前原燃料實際情況，通過爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結(jié)礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區(qū)間的監(jiān)測力度，不斷摸索、調(diào)整、優(yōu)化制粉系統(tǒng)風(fēng)量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)風(fēng)量、送煤量等參數(shù)，為高效冶煉做足了基礎(chǔ)保障。在毛潔成的帶領(lǐng)下，對2#爐動態(tài)優(yōu)化調(diào)整風(fēng)口布局，匹配上下部制度參數(shù)，在原燃料結(jié)構(gòu)及制度參數(shù)適應(yīng)的情況下，逐步調(diào)整風(fēng)量、適度控制氧量，使實際風(fēng)速達到230——235米每秒，鼓風(fēng)動能達到每秒110千焦以上，進一步提高了爐缸的透氣性與活躍度。

攻關(guān)降本助效益提升

料流自學(xué)習(xí)到人工干預(yù)，確定參數(shù)怎么調(diào)、先調(diào)什么、后調(diào)什么，并將動態(tài)調(diào)整規(guī)則形成制度，嚴格執(zhí)行。為了保證布料圈數(shù)的準確性，毛潔成帶領(lǐng)高爐工長確保每圈的布料的準確性，隨時關(guān)注原料粒度情況，及時調(diào)整料流閥的開度，確保布料圈數(shù)在正負500公斤范圍內(nèi)，進一步穩(wěn)定氣流分布，保證高爐爐況穩(wěn)定，全力為高爐穩(wěn)定順行保駕護航。”

“只有人人都擔(dān)負起降本增效的任務(wù)，才能創(chuàng)造更高的效益”。在爐長毛潔成的心里始終算著降本增效的經(jīng)濟賬。圍繞公司“提煤降焦”任務(wù)目標，煉鐵廠在配煤上用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產(chǎn)降本攻關(guān)，高爐在線煤量穩(wěn)定在45t/h以上，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則，堅持關(guān)口前移，強化攻關(guān)過程監(jiān)督，力促解決質(zhì)量過剩和指標不匹配造成的效益流失問題。截至目前，通過深挖“料” 字潛力，在采用焦面配加“降碳”的實踐中，已創(chuàng)收降低燃料成本約百萬余元。

一枝獨放帶百花齊放

 毛潔成重視對技術(shù)人員專業(yè)能力的培養(yǎng)，充分挖掘人才，大力培養(yǎng)技術(shù)骨干，積極開展專業(yè)培訓(xùn)工作，充分利用毛潔成勞模工作室為載體，定期組織開展技術(shù)交流和職業(yè)技能提升培訓(xùn)，先后以去中心加焦、提高煤氣利用率、降低燃料比等研究課題，推廣普及先進的創(chuàng)新理念、技術(shù)和工作方法，以生產(chǎn)崗位“傳幫帶”等有效形式培養(yǎng)新技術(shù)人員，結(jié)合公司發(fā)展要求，專心鉆研切實可行的降本增效先進技術(shù)，加強降本增效工作的管理力度，使職工們能夠主動投入到降本增效的工作中來，并將成果落到實處。先后開展2#高爐凈煤氣反吹改造，年高爐共節(jié)約氮氣費用約90.7萬元；均壓煤氣回收、重力缷灰改造獲得集團職工創(chuàng)新創(chuàng)效2等獎。

 此外，毛潔成還組織車間骨干人員成立攻關(guān)隊，從優(yōu)化高爐四大操作制度、提產(chǎn)量、優(yōu)指標等方面入手，點滴突破，以小進步、小提升促進高爐整體指標的提升。今年以來，2#爐在硅偏差、產(chǎn)量、煤比等指標多次創(chuàng)水平，實現(xiàn)并長時間保持煤比160公斤的歷史突破。（煉鐵廠 何光釗）