工匠精神保順行 精細管理增效益 ——記2021年陜鋼集團先進工作者趙國徽
    發(fā)布日期:2022-05-25    作者:董曉芬    
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    “設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn),只有把其結(jié)構(gòu)、原理掌握清清楚楚,才能真正做到科學(xué)使用每每為基層員工講解一些設(shè)備知識,趙國徽的臉上便會洋溢出自信的笑容。

    作為軋鋼廠設(shè)備科的管理人員,自進廠以來他歷經(jīng)了軋鋼廠從初期籌建、到設(shè)備安裝調(diào)試、再到瓶頸問題攻關(guān)等歷程,積累了豐富的工作經(jīng)驗。并且,由于工作表現(xiàn)突出,先后獲得“陜西省職工優(yōu)秀科技創(chuàng)新成果金獎”、陜鋼集團“查、找、提、改、獻”優(yōu)秀項目、漢鋼公司“安全工作標(biāo)兵”等多項榮譽,一串串?dāng)?shù)字展示著的技改創(chuàng)新歷程,一本本鮮紅的榮譽證書正是對他無限褒獎。但行前路,無問西東”,他正用實際行動詮釋著執(zhí)著與拼搏的工匠精神。

    工匠精神保順行  精細管理增效益 ——記2021年陜鋼集團先進工作者趙國徽

    深耕業(yè)務(wù)  他不忘初心

    精通業(yè)務(wù)、熱愛分享的趙國徽是大家心中的“業(yè)務(wù)大咖”,他始終堅持做到系統(tǒng)謀劃和精細操作相貫通,以此來提升基層設(shè)備維護能力。2019-2020年,在棒線車間機械設(shè)備的改造工作中,主要完成減速機升級改造、冷剪收集裝置優(yōu)化等項目,獲得經(jīng)濟效益與產(chǎn)量雙提升的優(yōu)異成果。在高線預(yù)精軋減速機改造工作他汲取先進知識,良好解決減速機調(diào)心軸承故障問題,為生產(chǎn)順行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    在工作中,趙國徽通過班前班后會、教育培訓(xùn)等學(xué)習(xí)時間,系統(tǒng)給員工講解預(yù)精軋設(shè)備、減定機組摩根控制系統(tǒng)等新設(shè)備。為了讓維修人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)有更直觀的認(rèn)識,趙國徽在講解時繪制了結(jié)構(gòu)簡圖,清晰傳達每個操作要點對應(yīng)的結(jié)構(gòu)原理,一時間,維修人員高漲的學(xué)習(xí)熱情得以激發(fā)。

    他一直堅持以現(xiàn)場實踐指導(dǎo)為主,將理論與實際結(jié)合,提升設(shè)備維護水平,同時積極組織員工參與各項技能競賽,使全員更為全面的掌握維修專業(yè)技能,提升設(shè)備管理水平。

    嚴(yán)謹(jǐn)細致  他一片丹心

    故障就是命令,迅速排除故障就是使命。2020年5月16日新的一天剛剛開始,早上鉗工在巡檢到加熱爐時,發(fā)現(xiàn)高線車間1#爐爐門升降油缸端蓋處有滲油現(xiàn)象,隨即點檢人員將隱患報告給當(dāng)天維修主任。

    爐區(qū)是軋鋼廠重大危險源之一,險情就是命令,趙國徽同步收到報告后立即聯(lián)系生產(chǎn)、調(diào)度,組織白班人員第一時間將備件運到現(xiàn)場,協(xié)調(diào)利用倒?fàn)t待熱時間,抓緊對油缸進行搶修,有效確保了正常生產(chǎn)。在線處理類似故障是軋鋼廠設(shè)備人的職責(zé),這次也只是趙國徽工作中的一個縮影,但也充分體現(xiàn)了他的工作態(tài)度和責(zé)任感.

    在2019年公司系統(tǒng)檢修期間,他秉持著精益求精的工作態(tài)度,及時發(fā)現(xiàn)了2#高線進口設(shè)備運行異常問題,并第一時間將情況匯報給分廠主管負責(zé)人,通過停機維修、反復(fù)調(diào)整,不僅解決了棘手的設(shè)備問題,挽回了價值2000多萬元的損失。

    勤勤懇懇  他敢于創(chuàng)新

    對待軋鋼廠設(shè)備管理工作,趙國徽堅持技術(shù)創(chuàng)新促效益”這一原則,他認(rèn)為維修需遵循預(yù)防大于治理的理念,應(yīng)將維保提前介入,可以從安裝質(zhì)量、檢維修便利性方面進行干預(yù),避免因安裝不合格引起設(shè)備運行問題。在做好日常的檢修、設(shè)備安裝、項目推進等本職工作外,他還兼顧著軋鋼廠技術(shù)改造、“四新項目”基礎(chǔ)性工作,為做到“兩不誤”,每逢節(jié)假日堅守崗位便成為他唯一的風(fēng)景線。

    “各類設(shè)備能發(fā)揮出應(yīng)有的最大效益,是軋鋼人共同心愿,個人就是苦點、累點都是值得的面對筆者采訪,他堅定的說到。

    這些年,他也在不斷加強分廠設(shè)備潤滑管理工作,促使了故障率由原來的2.8%降低至1.3%。此外,為提升設(shè)備備件精度及裝配精度,嚴(yán)格把關(guān)鍵備品備件進貨渠道,并在裝配過程中對每個部件尺寸進行反復(fù)復(fù)核,建立相應(yīng)臺賬記錄,動態(tài)監(jiān)測其運行過程,通過精細化管理,實現(xiàn)高線精軋區(qū)域設(shè)備裝配質(zhì)量合格率100%。(軋鋼廠  董曉芬

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