吳江，男，本科學歷，現(xiàn)任陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐值班工長。2013年7月參加工作以來，從一名普通爐前工逐步成長為一名理論水平高、專業(yè)素質(zhì)強、創(chuàng)新意識優(yōu)的高爐工長。

虛心求教，立足崗位成長

雖然學習冶金專業(yè)自己早已對冶金方面的知識熟知于心，但吳江還是選擇從爐前工開始，腳踏實地、一步一個腳印開始學習，在工作中不懂就問、不會就學，用理論知識和學習技能相結合起來武裝自己，在學習中求進步、在對比中找差距，以積極的學習態(tài)度自我加壓，工藝技術日益嫻熟精進，在第七屆“陜鋼杯”職業(yè)技能競賽高爐煉鐵工比賽中被授予“陜西省機冶建材系統(tǒng)技術標兵”的榮譽稱號。

堅守初心，服務高爐穩(wěn)生產(chǎn)

在2019年3月30日高爐大修工作結束，吳江作提出在開爐初期操作上主要方向是發(fā)展中心加邊緣兩股氣流，發(fā)展中心保障爐況順行，適當放邊緣，形成合理了煤氣流分布，使高爐各項參數(shù)逐漸恢復、提升，助力檢修之后高爐快速達產(chǎn)達效。隨著高爐頂壓的提高，工作空間壓力提高，煤氣體積縮小降低流速，為提高煤氣利用率，促進高爐順行，配合大富氧，富氧率4.7％，大噴煤操作，煤量已達到噴煤磨機的上限，平均小時煤量26.5-27噸，煤比在145-155kg/t，日產(chǎn)量穩(wěn)定在4200t以上。

在管理中他提出加強爐內(nèi)爐外相互配合，出凈渣鐵強化爐外管理的工段制度，鐵口泥包采用整體澆筑以后，保證深度能夠達到2800mm以上，控制合理的打泥量，出鐵組織迅速鐵次間隔＜10分鐘，同時要求爐前加強設備點檢及標準化操作，確保每爐出凈渣鐵，工段內(nèi)一系列措施的執(zhí)行使得吳江所在的工段在2019年5、6、7月三個月1#高爐產(chǎn)量破紀錄中連續(xù)排名第一，其個人被評為陜鋼集團先進工作者。

降本增效，奮斗正當時

控制合適的鐵口深度是能否安全穩(wěn)定出凈渣鐵的關鍵，一直以來鐵口深度以目測為主，各個操作人員參考標準不一，導致實際深度與目測深度誤差較大，不能及時準確的指導爐前操作，導致鐵口深度波動大，不能及時出凈渣鐵，成為制約高爐生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)。吳江通過在生產(chǎn)中細心觀察、科學分析對比，提出對開口機大梁進行改造，并在局部增加刻度標識，實現(xiàn)了鐵口深度實時精準測量的目的。以常用4000mm鉆桿長度頂住鐵口泥套作為基準，在開口機行走小車上安裝零位指針標識，在開口機大梁局部增加刻度標識，深度控制在常用2.2m至3.0m之間；通過以上改造，實現(xiàn)在開鐵口過程中根據(jù)開口機小車行走位置，實時精確測量鐵口深度，為鐵口維護及爐前操作奠定了基礎且效果顯著，避免因開口深度造成打泥不穩(wěn)定影響生產(chǎn)，可創(chuàng)效50萬余元。（煉鐵廠 章森奎）