馬王君，男，1979年2月出生，畢業(yè)于湖北大學(xué)，本科學(xué)歷，中共黨員，高級工程師。2002年9月進入龍鋼公司參加工作，2010年12月調(diào)入陜鋼集團漢鋼公司，現(xiàn)任設(shè)備管理中心黨委委員、副主任、漢鋼公司電氣信息自動化專業(yè)委員會主任。

在漢鋼公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷史新坐標下，他堅持“價值思維、效益導(dǎo)向”的核心理念，圍繞設(shè)備管理核心主業(yè)，致力于公司設(shè)備基礎(chǔ)自動化提升、新技術(shù)應(yīng)用、智能制造等方面的研究與探索，通過科技創(chuàng)新出專利、出效益、出人才，努力向價值高端攀升、向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

創(chuàng)新帶動成長，為追趕超越提供新動力。在國內(nèi)經(jīng)濟換擋升級的大環(huán)境下，他堅持管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新并駕齊驅(qū)，以儀表自動化專業(yè)為依托，將公司電氣、儀表、自動化管理充分結(jié)合，為公司推展技術(shù)力量。幾年來，他成功創(chuàng)建了公司自動化實訓(xùn)基地，搭載信息自動化專業(yè)委員會平臺，通過理論與實操結(jié)合，力促實踐與項目齊頭并進，不斷傳承技能，先后帶領(lǐng)十余人次獲得省級“技術(shù)能手”、集團“技術(shù)冠軍”“技術(shù)標兵”等稱號，打造出了一支作風(fēng)勇敢、技術(shù)精良的核心團隊。幾年的時間里，他發(fā)表《論設(shè)備在線監(jiān)控診斷技術(shù)應(yīng)用》《高爐在線監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用實踐》等7篇專業(yè)技術(shù)論文，《一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)》《一種翻車機信號干擾控制系統(tǒng)》《一種用于電機端蓋軸承室的堆焊修復(fù)方法》3項技術(shù)獲得國家專利授權(quán)。他不懈奮斗，更是在十年的打磨歷練下，切實為公司提供了發(fā)展的新動力。

重視技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，增強企業(yè)核心競爭力。他一方面借助電氣自動化實訓(xùn)基地，根據(jù)人員技術(shù)水平和區(qū)域設(shè)備特性分類別、分層次開展培訓(xùn)活動，年培訓(xùn)人員200余次，同時號召技術(shù)骨干大力弘揚創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)精神，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，帶動廣大職工積極圍繞公司發(fā)展重點、難點、關(guān)注點，提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力，深入開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動，增強企業(yè)核心競爭力；另一方面，引導(dǎo)廣大員工發(fā)揚“勞模精神”，積極參與科技創(chuàng)新、修舊利廢、查找提改獻等活動，年創(chuàng)效200余萬元，為企業(yè)完善管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、改進質(zhì)量、降本增效等工作作出貢獻。幾年來，他帶領(lǐng)技術(shù)骨干先后自主實施了高爐上料智能控制、熱風(fēng)爐尋優(yōu)燒爐、高壓單雙高線SVG無功補償?shù)?span lang="EN-US">80余項電氣自動化控制改造，提升設(shè)備性能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，年創(chuàng)效達3000余萬元。2016年，由他創(chuàng)作的微課作品《爐頂頂壓控制》獲得第一屆鋼鐵冶金行業(yè)微課大賽二等獎；2019年，他負責(zé)完成的“基于鋼鐵企業(yè)兩化融合的高爐智能化管理”項目獲得中國鋼鐵協(xié)會企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎，是漢鋼公司探索工業(yè)智能化管理的優(yōu)秀實踐成果。

聚焦設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備運行效率。在做精設(shè)備運行文章的同時，他不斷創(chuàng)新設(shè)備管理的模式，堅持管理就是服務(wù)的理念，全力推行設(shè)備全壽命周期管理，不斷挖掘設(shè)備管理和維護領(lǐng)域的潛力、釋放活力。通過完善定檢定修模型，開展日常點檢、專業(yè)點檢、定期檢修，對設(shè)備使用壽命周期進行準確預(yù)判；結(jié)合設(shè)備使用環(huán)境、作業(yè)頻率等實際狀況，進行預(yù)維修、技術(shù)改造、周期更換的管理思路，提高設(shè)備運行率，延長設(shè)備使用壽命，成效顯著，特別是煉鋼、軋鋼工序和電氣設(shè)備較2018年設(shè)備故障率分別下降56％、73％、30％。

打造“人力、技術(shù)、備件”共享。面對人員不足、年輕化，設(shè)備產(chǎn)品多樣化，他推行傳、幫、帶的培養(yǎng)模式，精心打造人力、技術(shù)資源共享平臺，在未增加人員情況下先后承擔(dān)料場、燒結(jié)、煉鐵等區(qū)域電氣維修業(yè)務(wù)（外委原定員92人），實現(xiàn)年創(chuàng)效500余萬元；根據(jù)設(shè)備性能和使用情況全面推行備件品牌固化，達到備件共享，有效降低了備件申報數(shù)量和頻次，大幅度降低公司備件庫存，2019年底庫存資金占用較2018年平均指標降低了2499.51萬元。在高爐大修期間，根據(jù)各廠區(qū)檢修任務(wù)集中調(diào)配人力資源；在故障搶修時，集中各區(qū)域人員技術(shù)優(yōu)勢和備件資源高效處理故障；在面對設(shè)備難題時集眾人所長廣泛收集建議，共同論證、制定、實施改造，最終為設(shè)備高效運行奠定基礎(chǔ)。

堅持改革創(chuàng)新，深推數(shù)字化轉(zhuǎn)型。改革無止境，創(chuàng)新無止境。如何保持員工創(chuàng)新的激情？他推行新舉措，持續(xù)完善分層級、分類別的人才培養(yǎng)體系；提待遇，既提升經(jīng)濟待遇，也提升政治待遇；營氛圍，在中心上下營造尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)新的文化氛圍；育人才，激勵員工崗位成才，立足崗位做貢獻。

在公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型之際，他始終堅持服務(wù)生產(chǎn)的宗旨，積極對標先進，找差距，不斷了解新工藝、學(xué)習(xí)新技術(shù)，結(jié)合公司生產(chǎn)需求，制定改造方案，經(jīng)過反復(fù)論證，逐步應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備解決企業(yè)現(xiàn)階段存在的問題，使得信息化、數(shù)字化、智能化在各個工序中得到推廣應(yīng)用。例如高爐可視化、高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預(yù)警、設(shè)備在線診斷和設(shè)備管理系統(tǒng)等30余項新技術(shù)的應(yīng)用，為公司解決了一大批專業(yè)技術(shù)性強、經(jīng)濟效益高的重大難題，推動公司數(shù)字化、智能化的良性發(fā)展。

站在歷史的臺階上眺望，他見證了企業(yè)的發(fā)展歷程，哪里有故障哪里就有他的身影，這無疑是“從1到N”的遞進，從量向質(zhì)飛躍的新階段。立足新起點，展現(xiàn)新作為，他將一如既往地堅持“以服務(wù)生產(chǎn)為宗旨”，扎實果敢、任勞任怨的工作作風(fēng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（設(shè)備管理中心  李新軍）