碧水藍(lán)天鋼城美，綠色發(fā)展正當(dāng)時(shí)。近年來，漢鋼公司秉承“綠水青山就是金山銀山”環(huán)保理念，堅(jiān)持以綠色發(fā)展為基礎(chǔ)，致力于打造一座安全高效集約綠色智能化鋼城。

   融合“多面”，抓住藍(lán)天碧水“牛鼻子”

   該公司以“減量化、再利用、再循環(huán)”為原則，全力推動環(huán)保工作改革創(chuàng)新，加大環(huán)保節(jié)能投入，通過推行管理創(chuàng)新，實(shí)施精細(xì)化管理，努力做到“吃干榨盡”。對廢水、廢氣、固廢進(jìn)行嚴(yán)格管控和治理，先后投運(yùn)了老漢鋼氧氮項(xiàng)目、煤氣精脫硫項(xiàng)目、城市中水，以節(jié)水技術(shù)改造和優(yōu)化工藝過程管理為抓手，不斷挖掘節(jié)水潛力，隨著鐵前雨污分流、外圍泵站、新建萬方水池的投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了原水取水量逐年下降趨勢；將30％的回用水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)深度處理，解決了高濃度生產(chǎn)廢水難以處理的問題；加大對生活區(qū)污水集中回收處理，利用活性污泥為中水提質(zhì)，中水回收率達(dá)到95％以上，廠區(qū)綠化澆灌、噴淋均使用中水，道路除塵、清掃均使用濃鹽水。至2022年，漢鋼公司噸鋼耗新水已降至0.78m³/t。

   聚焦“競逐”，唱好低碳節(jié)能“主角戲”

   一直以來，該公司通過能源管控中心平臺縱向抓水電氣（汽）系統(tǒng)及余熱余能回收利用系統(tǒng)專項(xiàng)能效提升，全面梳理2021年能耗現(xiàn)狀，以管理節(jié)能、工藝節(jié)能、技術(shù)改造為抓手，對各產(chǎn)線、各工序的噸鋼能源單耗指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)分析，有序投建加熱爐全纖維爐頂及智能燃燒技術(shù)、熱悶渣的超低排放技術(shù)和余熱回收利用技術(shù)等34項(xiàng)能效提升項(xiàng)目項(xiàng)目。通過對同一時(shí)期能源消耗實(shí)績與能源生產(chǎn)計(jì)劃的對比分析，力爭綜合能效提升3％以上。同時(shí)，做好二次能源高爐煤氣、壓縮空氣、回用水、蒸汽和余熱回收，從大系統(tǒng)到小系統(tǒng)方面從做好保證、做好支撐，在做好供應(yīng)保障的前提下，尋找最佳運(yùn)行模式，最大限度的保證能源回收，定期對動力能本進(jìn)行核算，為能源管控平臺的運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)。 

下一步，將在用電量大的水泵房低壓配電室，根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，安裝匹配的低壓補(bǔ)償電容器，提高用電的功率因數(shù)。

     聯(lián)動“一線”，緊握提質(zhì)增效“方向盤”

今年，公司橫向抓工序能效提升，對煉鋼轉(zhuǎn)爐活動煙罩位置進(jìn)行調(diào)整測試，適當(dāng)調(diào)整煤氣回收的開始和結(jié)束濃度，通過配備氣柜活塞漂移、扭轉(zhuǎn)測量裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測到煤氣柜活塞運(yùn)行過程漂移、扭轉(zhuǎn)狀況。降低進(jìn)柜頻次，減少對回收的影響。調(diào)研新型零氣耗干燥機(jī)應(yīng)用情況，對空壓站1臺離心式空壓機(jī)配套的干燥機(jī)進(jìn)行改造，完善空壓站集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對11臺空壓機(jī)及其配套干燥器工作狀態(tài)、參數(shù)監(jiān)控、預(yù)警，調(diào)節(jié)空壓機(jī)工作狀態(tài)，穩(wěn)定供氣壓力；利用電氣秋檢安裝變電站智能巡檢項(xiàng)目969個測溫裝置，實(shí)現(xiàn)高壓系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)溫度的在線監(jiān)測；對空壓站11臺儲氣罐和11臺干燥器排水改造，減少排水過程中壓縮空氣浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)最優(yōu)時(shí)段125m³/t以上，全面利用煤氣、蒸汽等二次能源提升自發(fā)電量，同比升高22.8％，減少下網(wǎng)需量12.5萬KW。（動力能源中心  郭超鋒）