今年來，漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立“機(jī)械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”的現(xiàn)代企業(yè)“四化”建設(shè)理念。近日，隨著爐喉自動點(diǎn)火裝置的調(diào)試成功，又一本質(zhì)安全設(shè)備在2#高爐應(yīng)用，推進(jìn)漢鋼公司科技興安再結(jié)碩果。

據(jù)悉，高爐每運(yùn)行一段時間需要休風(fēng)檢修。休風(fēng)后爐頂煤氣回收系統(tǒng)退出，爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣要點(diǎn)燃且燃燒穩(wěn)定，氣體檢測合格，才能保證作業(yè)檢修作業(yè)人員安全，否則會造成人員煤氣中毒，甚至?xí)l(fā)生煤氣爆炸惡性事故。目前國內(nèi)絕大部分高爐休風(fēng)點(diǎn)火都采用將浸油的布團(tuán)扎成火把，人工從點(diǎn)火孔或檢修大方孔點(diǎn)燃煤氣，這項(xiàng)作業(yè)人員必須近距離暴露在煤氣區(qū)域作業(yè)，危險性大且火焰很不穩(wěn)定，易熄滅。熄滅后還需人工進(jìn)行重復(fù)點(diǎn)火，直至火焰穩(wěn)定。一次點(diǎn)火耗時長一般在 2 小時左右，既不安全還消耗掉大量有效檢修時間，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。如遇到爐頂溫度低的時還存在著噴爆風(fēng)險，構(gòu)成巨大安全隱患。

為消除這一隱患，該廠從本質(zhì)安全出發(fā)，著力從根本上消除這一安全隱患，通過查閱國內(nèi)外此領(lǐng)域先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，細(xì)致調(diào)研，得知目前武鋼高爐、柳鋼高爐、福建三鋼高爐等少數(shù)幾家高爐使用爐頂點(diǎn)火器，但裝的點(diǎn)火器仍需人工點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，而且在中途發(fā)生熄火時需要將點(diǎn)火槍槍管退出爐外重新人工點(diǎn)燃點(diǎn)火槍。在這個環(huán)節(jié)仍有發(fā)生爆燃的危險，未徹底消除安全隱患，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控自動。

“要裝就裝本質(zhì)安全型的設(shè)備，用科技提升安全性能！既能實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火，還能防熄滅，真正實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全”該廠根據(jù)本質(zhì)化安全要素編制出《全自動高爐爐頂防熄滅點(diǎn)火裝置》的故障-保護(hù)和失誤-保護(hù)技術(shù)目標(biāo)。將提出技術(shù)要求的通過互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)系能定做的廠家，通過多方技術(shù)交流與武漢摩林翰機(jī)電設(shè)備有限公司在點(diǎn)火器安全性能上達(dá)成技術(shù)共識，移交供應(yīng)部門詢價定制。一周前定制的全自動點(diǎn)火器回貨后，立即安裝調(diào)試。通過實(shí)驗(yàn)完全可在任何條件下穩(wěn)定燃燒，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)性安全。

 據(jù)了解，近兩年該廠狠抓設(shè)備、工藝、作業(yè)環(huán)境安全提升，從源頭上保證新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的安全技術(shù)、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、生產(chǎn)輔助安全設(shè)施的本質(zhì)安全。逐步實(shí)現(xiàn)“高爐泥炮、開口機(jī)、行車的遙控操作，熱風(fēng)爐尋優(yōu)燒爐全自動換路爐，全自動噴吹等一系列本質(zhì)化安全設(shè)計，此次新一代高爐爐喉自動點(diǎn)火裝置也使?jié)h鋼公司科技興安水平再上臺階，激發(fā)出高質(zhì)量發(fā)展新動能。（煉鐵廠 李昕宇 楊建偉）