9月伊始，為加快質(zhì)量強企建設(shè)步伐，燒結(jié)廠借助“質(zhì)量月”東風，以“補短板、促提升”為立足點，全面深化質(zhì)量管理體系建設(shè)，旨在進一步鞏固提升“禹龍”品牌市場地位，推動生產(chǎn)經(jīng)營工作邁向新高度。

強化技術(shù)引領(lǐng)，精準對標學習

為積極響應“補短板、促提升”的號召，燒結(jié)廠通過精準對標學習和內(nèi)部技能提升雙重路徑，全面推動質(zhì)量管理體系的優(yōu)化與升級。一方面，堅持“走出去、引進來”的原則，組織關(guān)鍵崗位技術(shù)人員前往行業(yè)標桿企業(yè)進行深度對標學習，并結(jié)合實際情況，制定對標項目推進計劃，確保每項對標成果都能扎實落地。

另一方面，該廠精心策劃并組織了一系列工藝微課培訓活動，充分發(fā)揮班組核心技術(shù)骨干的傳幫帶作用。技術(shù)骨干通過自制課件、班前會分享、現(xiàn)場實操演示等多種方式，將復雜的技術(shù)知識和操作技能傳授給員工，極大激發(fā)了員工的學習熱情，形成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍，有效提升了全員的生產(chǎn)工藝調(diào)控能力和標準化操作水平。

多點融合發(fā)力，為工藝質(zhì)量保駕護航

為進一步提升工藝管理水平，燒結(jié)廠將工藝與設(shè)備、工藝與安全、工藝與環(huán)保相融合。一方面將關(guān)鍵設(shè)備納入工藝管理體系，對測量儀表等關(guān)鍵設(shè)備進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常并調(diào)整偏差，保證燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)始終處于最優(yōu)狀態(tài)。另一方面，建立燒結(jié)廠工藝安全管理制度，完善工藝安全考核體系，由工藝安全專業(yè)小組牽頭，每周組織開展一次工藝安全、環(huán)保專項檢查，嚴肅工藝紀律和操作執(zhí)行。要求各作業(yè)區(qū)嚴格落實環(huán)保參數(shù)控制標準，確保生產(chǎn)過程不逾越環(huán)保紅線。

強化源頭治理，提高原料穩(wěn)定性

混勻礦作為燒結(jié)工藝的核心原料，其質(zhì)量直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量。為系統(tǒng)性提升混勻礦質(zhì)量穩(wěn)定性，持續(xù)優(yōu)化混勻礦生產(chǎn)過程，針對目前外圍原料供應，該廠實時跟蹤原料進購到站信息，確保原料供應的及時性。根據(jù)原燃料驗收標準，建立快速響應的質(zhì)量預警機制，對原料成分、粒級、水分、外觀顏色等關(guān)鍵指標進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即啟動預警程序。同時，提高原料成分檢測頻次，密切關(guān)注原料的質(zhì)量波動，確保物料及時輸送、有序堆放。在一次料場，對粒度較粗的進口粉礦，執(zhí)行“鱗形堆料”原則，對粒度細且均勻的精礦粉，執(zhí)行“人字形堆料”原則。此外，8月中旬，在燒結(jié)廠內(nèi)部開展“混勻礦穩(wěn)定率”專項攻關(guān)活動，深入分析堆取料過程中存在的問題及其根源，嚴格執(zhí)行并完善“變起點、變終點”的堆料操作標準，通過不斷實踐與調(diào)整，探索出最適合當前生產(chǎn)條件的堆料策略，為燒結(jié)生產(chǎn)提供可靠的原料保障。（燒結(jié)廠 劉東迎）