從奠基伊始，到打破國(guó)內(nèi)中厚板項(xiàng)目建設(shè)工期14個(gè)月的歷史記錄；從投產(chǎn)之初，到快速創(chuàng)造達(dá)產(chǎn)增量新的“陜鋼速度”，今年以來(lái)，在各級(jí)政府的大力支持以及陜煤、陜鋼兩級(jí)集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司緊密聚焦中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效“硬仗”目標(biāo)，圍繞提質(zhì)增效的核心深下功夫，以實(shí)干為筆，譜寫出漢鋼高質(zhì)量“轉(zhuǎn)型故事”。

錨定高端市場(chǎng)  增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力

明者因時(shí)而變，知者隨事而制。漢鋼公司以高端、綠色制造為目標(biāo)，精準(zhǔn)定位市場(chǎng)需求，全面加強(qiáng)與產(chǎn)業(yè)鏈下游加工企業(yè)、省內(nèi)及周邊終端用戶合作，通過(guò)聯(lián)合國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企，開(kāi)展技術(shù)輸入和研發(fā)合作，大幅提高中厚板高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，進(jìn)一步開(kāi)創(chuàng)市場(chǎng)空間，推動(dòng)企業(yè)不斷增強(qiáng)自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。

今年上半年，漢鋼公司依托廠家技術(shù)支撐，集中內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)資源全力消除中厚板產(chǎn)線自動(dòng)化程序調(diào)試、機(jī)械設(shè)備磨合、人機(jī)協(xié)同過(guò)程存在的各類問(wèn)題，同時(shí)大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新工作，先后完成了建筑結(jié)構(gòu)用鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、風(fēng)電用鋼、壓力容器用鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等新品的研發(fā)工作，在成功實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，為漢鋼向“特鋼型”企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來(lái)澎湃動(dòng)能。

深耕軋制工藝  依質(zhì)致贏謀未來(lái)

為加快企業(yè)提質(zhì)增效步伐，漢鋼公司依照客戶需求，從質(zhì)量責(zé)任落實(shí)、工序過(guò)程控制等方面，抓好產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保實(shí)物質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿A＋級(jí)，助推品牌影響力不斷提升。

如今，在漢鋼公司中厚板產(chǎn)線，以發(fā)揮加熱爐智能燒鋼、軋制自動(dòng)化、TMCP工藝優(yōu)化為主流優(yōu)勢(shì)的技術(shù)手段，正推動(dòng)著中厚板產(chǎn)量與質(zhì)量的雙提升。此外，該產(chǎn)線持續(xù)開(kāi)展板坯直裝試驗(yàn)工作，著力提升熱裝率，同步做好加熱、軋制等工藝過(guò)程控制，跟蹤性能情況，在保證質(zhì)量的前提下，全力提高板材產(chǎn)量。圍繞鈦板軋制過(guò)程存在的問(wèn)題，不斷研究和探索新的工藝和技術(shù)，聚焦其吊運(yùn)、加熱、軋制及熱矯直等環(huán)節(jié)，以最優(yōu)服務(wù)為客戶提供信賴的產(chǎn)品。

“企業(yè)立身之基，產(chǎn)品質(zhì)量為首要，我們始終遵循客戶需求是基準(zhǔn)，技術(shù)創(chuàng)新鍛造精品的思路，堅(jiān)定不移優(yōu)化軋制工藝，讓客戶用得放心和舒心。”在該公司軋鋼廠內(nèi)部“質(zhì)量月”活動(dòng)啟動(dòng)儀式上，板材作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人發(fā)出鏗鏘有力的誓言。

聚焦降本增效  激活內(nèi)在新引擎

今年以來(lái)，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線深度探索節(jié)能、高效的生產(chǎn)模式，以降本提質(zhì)為紐帶，采取多類舉措推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)工作走深走實(shí)。在軋制環(huán)節(jié)上，主體作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)際軋制節(jié)奏進(jìn)度和規(guī)格，針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品壓下規(guī)程，對(duì)道次軋制速度進(jìn)行優(yōu)化等，提高軋制效率。在工藝優(yōu)化上，為滿足小時(shí)軋制產(chǎn)量的要求，職能科室不斷優(yōu)化部分板坯在爐時(shí)間，持續(xù)追蹤其性能變化，在保證質(zhì)量的前提下，縮短在爐時(shí)間，取得能耗降低和產(chǎn)量提升的雙贏效果。

與此同時(shí)，該產(chǎn)線不斷提升關(guān)鍵崗位操作水平，從單塊鋼軋制逐步提升到“一待一軋、二待一軋”的多塊鋼軋制模式，壓縮軋制間隙時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于部分規(guī)格成品板生產(chǎn)實(shí)行“一待一軋”和規(guī)格穿插編排，確保軋制最后一道工序溫度符合工藝要求，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

目前，通過(guò)各環(huán)節(jié)措施的落實(shí)，中厚板產(chǎn)線生產(chǎn)效率較投產(chǎn)之初顯著提升，板材生產(chǎn)成本逐步降低，正成為漢鋼公司提質(zhì)增效的新引擎。（軋鋼廠  沈健根）