近期，漢鋼公司煉鋼廠以成本管理為基礎，以勞動競賽為載體，以節(jié)能增效為目標，瞄準“金點子”“小計小改”“查找提改獻”等創(chuàng)新創(chuàng)效手段，不斷發(fā)揮專業(yè)引領作用，增強全員“主人翁”意識。
緊盯成本目標，全員深挖降本
班組雖然是企業(yè)最小的單元，卻在降本增效上發(fā)揮著巨大的作用。”轉爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長王斌在班組安全活動中說道。
作為煉鋼廠一號轉爐乙班的班組“領頭人”，邵續(xù)業(yè)率先在班組內(nèi)部開展“我為降本獻一計”“金點子”等活動，鼓勵班組全員深入挖掘降本點，切實增強降本主動性、能動性。他帶領班組成員自主實施的“鋼包車底吹雙重防護法”可有效阻擋飛濺的紅渣燒壞底吹金屬軟管，延長底吹金屬軟管使用壽命，每月可減少底吹金屬軟管使用量12根，月降低備件成本5000余元。
此外，煉鋼廠不斷完善降本增效、查找提改獻、修舊利廢等制度，壓實分級成本管理責任，圍繞市場化結算，堅持“以事定費”，打破“基數(shù)預算”管理模式和支出固化格局，嚴格規(guī)范預算專業(yè)管理，嚴控備件申報管理，堅持“有舊不用新、能調(diào)不新購”的設備管理模式，切實用“緊日子”換“好日子”。
加強成本預警，突出專業(yè)引領
“我們要加強內(nèi)部成本管理，找準自身的增量效益點，在高耗能指標上下功夫，精準定位，深挖內(nèi)潛，進而提高企業(yè)核心競爭力。”煉鋼廠成本管理員說道。
連鑄工序是冶煉系統(tǒng)連接軋制系統(tǒng)的“咽喉”部位，工序指標既關系著消耗降低，也影響著小時產(chǎn)能提升，為此，煉鋼廠以指標改善為重點，不斷強化設備管理，力求精細化標準操作，不斷提高鑄坯定尺一次合格率和成材率。同時，成立成本管理小組，分解并歸集各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營指標和費用，對日、周、月成本統(tǒng)計報表設置預警值，對成本完成情況進行實時監(jiān)控，通過核算、對比、分析，對超出預警值的項目，制定整改措施，還突出專業(yè)引領，將與成本密切相關的各種費用、各項指標分解到專業(yè)科室，實施專業(yè)對口管理，實現(xiàn)成本管理時時受控、項項受控。
明確責任分工，嚴抓過程管控
煉鋼廠緊緊圍繞目標強化定額控制，依據(jù)成本目標將工序費用分解到各區(qū)域，區(qū)域將費用轉化為具體的消耗件，班組再對消耗件的數(shù)量落實到個人進行控制，從而達到“件件物料有人管，人人肩上有指標”全員發(fā)力齊降本的良好氛圍。
此外，堅持“請進來，走出去”的對標管理思路，將外部煉鋼技術專家引進到內(nèi)部進行技術研判，查找可提升空間，還安排生產(chǎn)骨干和專業(yè)技術人員到先進企業(yè)進行對標挖潛。同時，圍繞“我們對標的方向是什么？”“我們?yōu)槭裁磿嬖谶@樣的差距？”“我們應該采取哪些措施？”進行對標管理“三問三思”，定期召開對標專題會，分析原因、查找不足、制定措施、總結落實，不斷吹響降本增效“集結號”。
改革一直在路上。下一步，煉鋼廠將以企業(yè)效益為中心，結合降本增效實際情況，進一步分析不足、查找差距，全面實施市場化結算體系、扎實做好全員降本增效工作，努力營造“人人參與改善，事事得到提高”的良好氛圍。（煉鋼廠 王斌 陳磊）
