近日來，煉鋼廠以效益為先，重塑成本意識，以思想破冰、以實干破局、以機(jī)制破題，集思廣益、精益求精，進(jìn)一步挖掘降本增效潛能，有效激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。

強管理，擰緊思想“一股繩”

煉鋼廠堅持組織關(guān)鍵崗位人員對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，學(xué)習(xí)降本增效新舉措、新辦法，激發(fā)降本增效意識，各作業(yè)區(qū)之間互相聯(lián)動，交流學(xué)習(xí)成本管控辦法、控制措施、效果對比，進(jìn)一步提高降本成效。通過申報降本增效“金點子”、查找提改獻(xiàn)、修舊利廢等，激發(fā)全員牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，形成人人懂降本、處處能降本，時時講成本的降本工作氛圍。同時，煉鋼廠結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對各作業(yè)區(qū)的降本增效難題和生產(chǎn)經(jīng)營難點進(jìn)行梳理，利用降本增效研討會，聚集各專業(yè)技術(shù)力量，制定解決措施，其中矯前輥加入冷卻水，自動加渣硬管加長、彎管加厚，控制板坯負(fù)公差范圍控制，降低鋼水消耗等，切實有效降低了生產(chǎn)成本。

深挖潛，算好經(jīng)營“效益賬”

煉鋼廠堅持將“降”字貫穿到底，把“增”字落到實處，聚焦“全系統(tǒng)提質(zhì)增效”，對區(qū)域內(nèi)氧氣、氮氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、二冷水等現(xiàn)有能源介質(zhì)進(jìn)行控制，尋找生產(chǎn)消耗“平衡點”和實際消耗“彈性點”，全力實現(xiàn)能源消耗“最小值”，資源節(jié)約最大值。同時，在生產(chǎn)過程中，通過控制保護(hù)渣、測溫頭、鋼包修砌磚等耐材和輔材，實現(xiàn)噸鋼成本再降低。其中，降低方坯結(jié)晶器保護(hù)罩的高度，在小蓋板與結(jié)晶器上法蘭中間夾上石棉布，有效杜絕了保護(hù)渣拋灑，大氧管余量不超過1米的，集中回收并在流前開機(jī)進(jìn)行二次利用；回收封堵引錠頭和坯頭石棉布，用于再次開澆封堵引錠頭等措施，有效降低了生產(chǎn)成本，鞏固節(jié)能降耗成果。

重實效，打響降本“攻堅戰(zhàn)”

設(shè)備設(shè)施的使用因高濕高熱的環(huán)境壽命變短，針對此問題，煉鋼廠堅持做到“精益維修”，對區(qū)域內(nèi)的風(fēng)機(jī)、拉矯機(jī)、輥道、電機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，對潤滑部位采取“少加勤加、多查勤檢”的工作原則，既可以提升設(shè)備的使用壽命，又可以避免過度潤滑造成的成本增加。同時對區(qū)域內(nèi)下線設(shè)備分析滲油原因，通過拆卸閥臺、清理異物，重新密封、組裝，每一步的精心維護(hù)保養(yǎng)，使區(qū)域內(nèi)設(shè)備故障率再創(chuàng)新低。此外，堅持備品備件以舊換新，通過拆卸報廢機(jī)件，對可二次使用的零件進(jìn)行回收，有效地節(jié)約了備品備件報廢、更換等消耗成本。對無法使用或徹底報廢的設(shè)備，按照貴重金屬、廢鋼、渣料等方式拆分歸類并及時進(jìn)行回收，切實做到全系統(tǒng)、全方位極致節(jié)能降耗。（煉鋼廠  王德中  薛生旭）