鞏固四級成本管理新優(yōu)勢
漢鋼公司以“11463”成本管理思路為指引，堅持向管理、指標(biāo)要效益，將“四級成本”管控從公司、分廠延伸至作業(yè)區(qū)與班組，全面提升全員的成本意識。各分廠依據(jù)公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，把成本費用預(yù)算指標(biāo)逐層細化分解至作業(yè)區(qū)。各作業(yè)區(qū)則指導(dǎo)班組設(shè)立崗位績效考核指標(biāo)，將作業(yè)區(qū)成本指標(biāo)拆解為單耗指標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，并依此組織當(dāng)班生產(chǎn)。
通過推行成本層級管理，壓實各級責(zé)任，使成本管控滲透到生產(chǎn)組織、工藝控制、能源利用、環(huán)保治理及績效管理等方方面面，細化至每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一個崗位以及每一個作業(yè)動作，構(gòu)建起一套科學(xué)且系統(tǒng)的成本管理體系。通過成本管控的精準化、高效化，漢鋼公司上半年生鐵成本與行業(yè)差距較2023年縮小145元/噸；入爐焦比同比降低6kg/t；熔劑單耗同比降低4kg/t；精煉鋼電耗同比降低10kwh/t；板材成材率91.04％，不斷突破最好水平。
實現(xiàn)成本對標(biāo)管理新提升
在激烈的市場競爭態(tài)勢下，漢鋼公司大力開展成本對標(biāo)管理挖潛工作。一方面以內(nèi)對標(biāo)為著力點，組織召開對標(biāo)燒結(jié)廠成本管理交流會，營造出“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍。會上，燒結(jié)廠分享內(nèi)部成本管控的思路與具體措施，分廠級、作業(yè)區(qū)、班組、員工代表分別圍繞目標(biāo)分解、過程管控、改進提升以及成本微課堂的做法進行交流。各單位對照自身，查找不足，實現(xiàn)總結(jié)完善與循環(huán)提升。另一方面以關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的改善提升為突破口，瞄準行業(yè)先進水平，持續(xù)縮小與標(biāo)桿企業(yè)的差距。“各作業(yè)區(qū)要緊盯挖潛目標(biāo)，強化成本對標(biāo)管理，以攻關(guān)立項的形式，充分調(diào)動各系統(tǒng)、各區(qū)域員工的積極性。”燒結(jié)廠分管成本的領(lǐng)導(dǎo)談及時表示，對標(biāo)不能局限于單一指標(biāo)，而應(yīng)全面涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、工序能耗、生產(chǎn)效率等多個維度。通過多指標(biāo)的分析，精準找出問題所在，制定具有針對性的改進舉措，實現(xiàn)了對標(biāo)管理的全方位提升。對標(biāo)兄弟單位龍鋼公司，6月燒結(jié)礦成本與龍鋼的差距為28元/噸，比去年同期降低了28元/噸，產(chǎn)線效率得到進一步提升，鐵前硬仗項目也取得了顯著成效，預(yù)計全年將實現(xiàn)成本降低10.2元/噸鐵的目標(biāo)。
形成系統(tǒng)算賬經(jīng)營新能力
為確保成本管理服務(wù)于實現(xiàn)系統(tǒng)效益最大化，漢鋼公司成立了算賬經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組和運營改善領(lǐng)導(dǎo)小組。建立起從供應(yīng)、生產(chǎn)到銷售的系統(tǒng)算賬、統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、及時調(diào)整糾偏的經(jīng)營機制，有效協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中的突出問題，形成高效的閉環(huán)管理模式。同時進一步推進成本管控模型化，構(gòu)建了一系列標(biāo)準數(shù)據(jù)模型，用于指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營及成本的精益控制。
