七月份，技術研發(fā)中心堅持“節(jié)約一分不嫌少，浪費一分就是多”的管理理念，采取“控、整、抓”三項有力措施，切實整治鋪張浪費，開源節(jié)流降低生產(chǎn)成本。

“控”源頭

該中心持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場質量標準化管理，從各崗位設備入手，將報廢件、更換件、待修復件進行統(tǒng)一篩選、整理，在提高現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境舒適度的同時，又使零部件一目了然。

同時，堅持“修舊就是創(chuàng)效，利廢就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盤”。從源頭抓起，對于上報的備件材料計劃，優(yōu)先查看庫存，能協(xié)調的盡量調劑使用，切實讓庫存材料“動起來”。對領用材料物資從計劃上報、審批、發(fā)放、使用全過程跟蹤管理，加強日常維護保養(yǎng)和關鍵設備點巡檢，建立健全設備全壽命周期管理臺賬，嚴格做到賬物相符，全力降低備件材料費用。并堅持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，發(fā)動全員算小賬、算細賬，積極開展“三小一練”、修舊利廢、崗位創(chuàng)新等節(jié)支降耗活動，營造全員降本氛圍。

“整”現(xiàn)場

該中心深入現(xiàn)場推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，嚴格落實非常規(guī)作業(yè)管控及管理人員現(xiàn)場履職，強化關鍵點及薄弱環(huán)節(jié)現(xiàn)場安全隱患排查整改驗收，做到全覆蓋無死角。扎實部署夏季“六防”工作，落實人員、設備防暑降溫安全措施，壓實各級責任，常態(tài)化開展有限空間作業(yè)、?；凡僮鞯燃寄苤R培訓，全面提高員工技能水平和應對突發(fā)事件的處置能力。并對特殊作業(yè)、特種設備專人管理、人員在崗精神狀態(tài)、現(xiàn)場應急演練、員工行為等方面進行常態(tài)化檢查，找出管理漏洞和薄弱環(huán)節(jié)。

同時，不斷優(yōu)化管理制度，從生產(chǎn)入手，狠抓生產(chǎn)過程中鋪張浪費現(xiàn)象，合理安排生產(chǎn)布局，及時調整生產(chǎn)過程導向，力求達到制度細化；狠抓生產(chǎn)過程配件、耗材、修復件管理，不斷將生產(chǎn)計劃細化、量化分解到各班組，落實到個人。

 “抓”落實

該中心堅持“一切成本皆可降”的理念，全面抓過程、盯細節(jié)、嚴管控。以系統(tǒng)穩(wěn)定為前提，關鍵指標提升為目標導向，制定實驗數(shù)據(jù)攻關方案，下發(fā)責任清單，從技術攻關、過程操作、設備管理等方面對標行業(yè)一流，促進生產(chǎn)經(jīng)營、設備管理、極致降本等工作全方位進步。

同時，深化成本費用管控，大力挖掘降本空間，圍繞節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢，優(yōu)化生產(chǎn)組織降成本，提高設備檢修能力，實現(xiàn)工作效率不斷提升，減少配件、耗材損耗率。并不斷強化物資管理降成本，牢固樹立能加工不采購、能修不換、能改不廢的觀念，杜絕物資積壓和浪費。（技術研發(fā)中心   郭偉）