在鋼鐵物流體系中，倉(cāng)儲(chǔ)是保障物流活動(dòng)正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著智能制造的快速發(fā)展，構(gòu)建漢鋼公司智能物流倉(cāng)儲(chǔ)體系，已成為實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)效率提升和物流費(fèi)用降低的重要手段。

自中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，漢鋼公司MES系統(tǒng)運(yùn)維人員主動(dòng)融入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)消缺、優(yōu)化每項(xiàng)問(wèn)題，依托軋鋼生產(chǎn)單元、公輔中心物流發(fā)運(yùn)及檢化驗(yàn)質(zhì)檢融合的管控一體化倉(cāng)儲(chǔ)模塊，實(shí)現(xiàn)了智能庫(kù)管、高效發(fā)運(yùn)，全力助推中厚板快速達(dá)效。

多方式智能入庫(kù) 提升板材入庫(kù)效率

“通過(guò)一鍵掃描板材條形碼，入庫(kù)材料實(shí)時(shí)顯示在系統(tǒng)庫(kù)位圖上并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的精準(zhǔn)、可視化管理”。在漢鋼公司中厚板成品庫(kù)，MES系統(tǒng)運(yùn)維人員正使用配套的手持機(jī)對(duì)行車(chē)吊運(yùn)入垛的板材進(jìn)行掃碼。

MES系統(tǒng)還依托輥道跟蹤功能，對(duì)板材從精整到成品庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，讓庫(kù)管人員在操作室PC端能直觀看到板材的入庫(kù)全過(guò)程。該系統(tǒng)對(duì)板材和板坯庫(kù)存進(jìn)行精益管理，使庫(kù)區(qū)垛位劃分清晰，并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢判定與入庫(kù)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，垛位、層號(hào)和質(zhì)檢狀態(tài)一目了然。

庫(kù)區(qū)垛位一張圖 實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)跟蹤

漢鋼公司中厚板成品庫(kù)庫(kù)區(qū)垛位一張圖覆蓋中厚板1#、2#、3#成品庫(kù)子庫(kù)區(qū)，能直觀看到庫(kù)區(qū)當(dāng)前行車(chē)、過(guò)跨車(chē)、進(jìn)廠發(fā)運(yùn)車(chē)輛裝卸車(chē)、輥道等各設(shè)備的運(yùn)行情況及作業(yè)狀態(tài)，作業(yè)人員能第一時(shí)間掌握庫(kù)區(qū)庫(kù)存、目標(biāo)材料所在垛位層數(shù)和所需倒垛次數(shù)等信息，便于高效調(diào)配。

該系統(tǒng)還集合了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進(jìn)廠汽車(chē)叫號(hào)協(xié)同調(diào)度、高效作業(yè)等功能，實(shí)現(xiàn)了中厚板產(chǎn)品從輥道下線到入庫(kù)、發(fā)運(yùn)、倒垛等作業(yè)的全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤。

庫(kù)區(qū)材料智能匹配提單信息 助力中厚板高效發(fā)運(yùn)

在倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中厚板發(fā)運(yùn)管理功能點(diǎn)，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)自動(dòng)接收智慧物流提單、叫車(chē)信息，從運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)廠叫號(hào)即對(duì)車(chē)輛進(jìn)行庫(kù)區(qū)車(chē)位推薦，發(fā)運(yùn)車(chē)輛將與訂單就近的材料垛位兼顧倒垛次數(shù)少的垛位車(chē)位進(jìn)行智能匹配，實(shí)現(xiàn)了對(duì)提單所需材料的精準(zhǔn)在垛匹配，高效指導(dǎo)中厚板成品發(fā)運(yùn)，減少倒垛頻率。

MES系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)模塊的成功上線，進(jìn)一步提升了中厚板庫(kù)區(qū)精益管理水平和板材轉(zhuǎn)運(yùn)效率。截至目前，質(zhì)檢合格且滿足準(zhǔn)發(fā)要求的5萬(wàn)塊中厚板板材，通過(guò)MES系統(tǒng)已經(jīng)順利實(shí)現(xiàn)高效發(fā)運(yùn)。（設(shè)備檢修中心  黃軒）