走進漢鋼公司煉鋼工序，映入眼簾的是智能化系統(tǒng)實時獲取鋼水信息、鋼坯進出爐情況實時監(jiān)控，智能化方坯計劃指導(dǎo)生產(chǎn)有序進行……數(shù)字化、智能化推廣應(yīng)用儼然成為了煉鋼生產(chǎn)組織新常態(tài)。

煉鋼工序原來無過程自動化系統(tǒng)，生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)依賴人工手工記錄并部分錄入電子表格，生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴電話、微信等方式傳遞，數(shù)據(jù)量大、精準度低。為進一步提高煉鋼效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，漢鋼公司智能制造辦公室通過建立完善的數(shù)采系統(tǒng)，圍繞質(zhì)量控制、成本核算、穩(wěn)定生產(chǎn)等要素建立爐次、班組、工序等系統(tǒng)性自動電子報表，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，有效提高生產(chǎn)效率并降低成本，為煉鋼工序的決策提供有力支持。

通過對煉鋼過程的精準控制和優(yōu)化，實現(xiàn)能源的高效利用、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。在此過程中，智能化系統(tǒng)運用了先進的算法及模型，對煉鋼過程中溫度、成分、氧氣量、冷卻水量等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)視和調(diào)整，也實現(xiàn)了對煉鋼廠鐵水預(yù)處理、KR脫硫、精煉、連鑄等生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)跟蹤和監(jiān)視，確保煉鋼過程的穩(wěn)定性和高效性，以達到最佳化控制目的。

煉鋼智能化系統(tǒng)計劃下發(fā)中的方坯計劃上線運行，實現(xiàn)了與生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲等系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全流程跟蹤，且能及時處理生產(chǎn)過程中的異常情況，快速調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)計劃，解決了煉鋼生產(chǎn)過程中各工序之間數(shù)據(jù)追溯難、人員管控難的問題。通過智能化系統(tǒng)管控，實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)人員之間的互聯(lián)互通。

“該系統(tǒng)涵蓋多個應(yīng)用場景，能夠?qū)①|(zhì)量管控、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、能源管理等多項業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)打通，對鐵水數(shù)據(jù)信息進行實時監(jiān)視，全流程數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，優(yōu)化生產(chǎn)過程。”現(xiàn)場相關(guān)人員說道。煉鋼智能化系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息共享和協(xié)同工作，打破信息孤島，提高信息的流通效率，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。通過引入先進的信息化、自動化、智能化技術(shù)，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強大的技術(shù)支持，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新動力。（設(shè)備管理中心 沈濤）