一直以來，燒結廠始終堅持“以提高燒結礦質(zhì)量”工作理念，以降低燒結礦成本為目標，圍繞“體系完善＋技術創(chuàng)新”兩輪驅(qū)動的思路，形成全方位質(zhì)量管控體系，有效助推燒結礦質(zhì)量全面提升。今年以來，燒結礦堿度合格率同比提升0.5％，燒結礦優(yōu)質(zhì)品率同比提升1.2％，兩項指標均創(chuàng)歷史同期最好水平。

完善質(zhì)量體系，夯實質(zhì)量管理基礎

圍繞內(nèi)部質(zhì)量管理體系建設與完善開展工作，對文件及學習記錄進一步規(guī)范，建立三級質(zhì)量管理機構，明確各級質(zhì)量管理員職責，每月對分廠質(zhì)量管理體系運行情況進行自查自糾。

為進一步提升質(zhì)量管理水平，隨著鐵前“提質(zhì)降本”工作的推進，燒結廠強化質(zhì)量管控措施，要求各項質(zhì)量指標按窄區(qū)間精準控制，通過指標優(yōu)化實現(xiàn)效益最大化。同時，每日舉辦質(zhì)量專題研討會議，精心編制“提質(zhì)降本”簡報，不斷對生產(chǎn)過程進行總結、分析，及時整改、持續(xù)完善，有效推動了燒結礦質(zhì)量指標屢創(chuàng)新高，為高爐穩(wěn)定高效運行提供了堅實保障。

結合燒結廠生產(chǎn)實際，安排部署“質(zhì)量提升月”“大干三個月、實現(xiàn)指標再提升再突破”等活動，以目標為導向，層層分解月計劃，落實到班組和個人，明確職責、傳遞壓力、調(diào)整思路，把員工的智慧和思路集中在各項關鍵經(jīng)濟技術指標上來，并與各車間、各區(qū)域簽訂了目標責任書，為全面推動質(zhì)量指標提升注入新活力。深挖問題根源，積極研究對策措施，并分層級通過班組相互對比和經(jīng)驗交流，對標提升，強弱項、補短板，共同推進月指標按計劃完成，做到精準評判、精細調(diào)整、穩(wěn)中求進，從而實現(xiàn)“減少質(zhì)量事故，避免質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本”的目標。

推動技術創(chuàng)新，催生產(chǎn)業(yè)新動能

為強化一次料場鱗形堆料效果，減少混勻礦粒度和成分偏析，減少混勻垛頭垛尾質(zhì)量偏差，現(xiàn)場已實施階梯式堆料模型，將混勻礦SiO2偏差從0.14％降低至0.10％。對標堆料前沿技術，混勻料場內(nèi)實施最先進的“BLOCK”堆料技術，將混勻礦造堆分為5～6個單元，在堆前一個單元時，對使用原料取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標混勻礦的成分差異，并在后續(xù)單元堆料過程中，通過堆料配比的調(diào)整，促使混勻礦成分不斷向目標成分靠攏，從而縮小成分偏差。為降低混勻礦成分對燒結過程的影響，該廠在前期混勻礦質(zhì)量評價方式的基礎上，將FeO、SIO2、CaO、S等7種元素納入評價標準，形成混勻礦質(zhì)量全成分評價體系，為提升混勻質(zhì)量提供指導。 

此外，以“超厚料層燒結關鍵技術研究與應用”科研項目為依托，探索研究均質(zhì)化燒結技術，有效提升了燒結礦各項質(zhì)量指標穩(wěn)定。該項目研究成果已達到國際領先水平，榮獲陜西省冶金技術進步“一等獎”、陜西省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽“二等獎”等榮譽。燒結人將繼續(xù)堅持以目標和問題為導向，對質(zhì)量管理常抓不懈，營造人人學質(zhì)量、人人懂質(zhì)量、人人做質(zhì)量的良好氛圍，為公司鐵前系統(tǒng)提質(zhì)降本貢獻燒結力量。（燒結廠  熊保全）