今年來(lái)，漢鋼公司瞄準(zhǔn)極致降本任務(wù)目標(biāo)，靶向發(fā)力產(chǎn)品轉(zhuǎn)型新方向，積極探索提質(zhì)降本新思路、新模式、新方法，著眼全局，開(kāi)源節(jié)流、挖潛增效，全力打好提質(zhì)增效組合拳，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“質(zhì)”“效”雙提升。

精益管理，打好節(jié)支降耗“鐵算盤(pán)”

精益管理是企業(yè)增效的“助推器”。今年以來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠以精準(zhǔn)、精確、精細(xì)為抓手，大處著眼、小處著手，創(chuàng)新工作舉措，完善工作機(jī)制，積極推動(dòng)各項(xiàng)工作的落實(shí)落地。

該單位在內(nèi)部大力開(kāi)展節(jié)支降耗宣傳活動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)宣傳教育工作，營(yíng)造“人人講節(jié)約、事事講節(jié)約、時(shí)時(shí)講節(jié)約”的良好氛圍。在管理上，以“均衡、穩(wěn)產(chǎn)、高效”為原則，建立成本獎(jiǎng)懲制度，做實(shí)做細(xì)生產(chǎn)組織、物料消耗、設(shè)備管理、定檢定修等環(huán)節(jié)，按周分析，月匯總方式形成降本增效分析報(bào)告，以通報(bào)考核強(qiáng)化過(guò)程督導(dǎo)，激發(fā)制度活力，推進(jìn)成本精細(xì)管控常態(tài)化。

該單位在內(nèi)部建立模擬市場(chǎng)化核算體系，針對(duì)各專(zhuān)業(yè)制定精益管理實(shí)施方案，從規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、高效、節(jié)約、創(chuàng)新五個(gè)方面明確工作目標(biāo)，將責(zé)任、目標(biāo)細(xì)化到具體崗位和人員。并同步革新績(jī)效分配體系，形成了“由指標(biāo)完成率”為核心變更為“以成本貢獻(xiàn)”為核心的考核機(jī)制，在考核過(guò)程中設(shè)置工序協(xié)同項(xiàng)、關(guān)鍵指標(biāo)加分項(xiàng)，一人一表，多勞多得、干好多得。四月份，通過(guò)精益管理，實(shí)現(xiàn)板坯優(yōu)化脫氧合金降本1.42元/噸，精煉工序電耗降低3.58元/噸，熔劑成本降低3.71元/噸鋼，展現(xiàn)出較強(qiáng)的降本潛力。

嚴(yán)格管控，釋放工藝降本“新動(dòng)能”

嚴(yán)格過(guò)程管控是提質(zhì)降本的重要保障。為進(jìn)一步挖掘降本潛力，煉鋼廠樹(shù)牢大工藝統(tǒng)領(lǐng)格局，完善、細(xì)化了《原料工藝管理制度》《板坯工藝管理制度》《工藝紅線底線管理規(guī)定》等10余項(xiàng)工藝管理制度，制定各鋼種“冶煉工藝控制卡”18個(gè)，精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程中工藝質(zhì)量控制。同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐、連鑄8個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的關(guān)鍵工藝參數(shù)執(zhí)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查，對(duì)違規(guī)情況進(jìn)行通報(bào)考核。截至目前，煉鋼鋼坯合格率一直穩(wěn)定在99.97％，降費(fèi)減損效益321萬(wàn)元。

同時(shí)，煉鋼廠以合金降本、少渣冶煉為突破口，將降本要求和工藝改進(jìn)措施有機(jī)結(jié)合起來(lái)，降本潛力得到了顯著釋放。在合金優(yōu)化過(guò)程中，為了達(dá)到既降低合金成本又提升合金優(yōu)質(zhì)品率的目的，煉鋼廠制定了詳細(xì)的《煉鋼廠合金優(yōu)化方案》，成立攻關(guān)組從提高合金窄成分控制標(biāo)準(zhǔn)入手，對(duì)冶煉操作工進(jìn)行技能培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，實(shí)現(xiàn)了合金優(yōu)質(zhì)品率提升4.5％，降低成本2.25元/噸；同時(shí)還從入爐溶劑質(zhì)量的實(shí)際出發(fā)，優(yōu)化爐渣結(jié)構(gòu)，積極探索、改進(jìn)留渣造渣工藝，達(dá)到了濺渣護(hù)爐和冶煉脫硫的雙重效果。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃提質(zhì)增效“新引擎”

為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效新跨越，今年以來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠對(duì)列入集團(tuán)公司科技進(jìn)步項(xiàng)目名錄的15項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目、“四新”項(xiàng)目和科研項(xiàng)目，加大實(shí)施力度，促使工藝裝備水平提升、關(guān)鍵工藝耐材質(zhì)量保證等方面得到新的突破。

同時(shí)，在內(nèi)部大力開(kāi)展工藝技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，將影響轉(zhuǎn)爐冶煉效率、消耗的工藝，鋼水澆注過(guò)程耐材消耗及成本的挖潛空間、新品鋼質(zhì)量提升等作為重點(diǎn)攻關(guān)方向，以“攻指標(biāo)、提質(zhì)量、增效益”為目標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化、完善各鋼種工藝技術(shù)方案、細(xì)化、完善質(zhì)量指標(biāo)和成本考核制度，形成有效的新品降本新機(jī)制。4月份，實(shí)施板坯Q235B采用轉(zhuǎn)爐直上工藝和Q355B淺精煉工藝，成功實(shí)現(xiàn)中厚板8萬(wàn)噸達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，并完成了Q390C、Q355C、橋梁、船板等新品種的試生產(chǎn)，同時(shí)在3月份基礎(chǔ)上降低板坯成本5.61元/噸。

后續(xù)，漢鋼公司煉鋼廠將繼續(xù)瞄準(zhǔn)同行業(yè)一流指標(biāo)水平，深度挖掘提品質(zhì)、降消耗、增效益的內(nèi)部潛力，助推公司轉(zhuǎn)型升級(jí)邁上新臺(tái)階。