今年以來，漢鋼公司堅持“精益管理”工作機制，“重拳出擊”設(shè)備管理工作，各單位通過梳理備件定置、儲存，合力推動修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效工作，深度挖掘“降本增效”潛質(zhì)，開辟切實可行降本“路徑”，不斷在節(jié)約的“河”里淘到更多的“金”。

以“養(yǎng)”代“修”，降低維修成本

“明日檢修項目，2#電除塵器檢查維護、一次2#風機清灰檢查，0米水池補水管改明管，2#爐汽包內(nèi)檢……”煉鋼廠除塵車間正在有條不紊地制定次日檢修計劃。

今年以來，煉鋼廠通過日檢、周查、月總結(jié)，嚴格制定設(shè)備檢修方案，持續(xù)加強運行設(shè)備的調(diào)整、定修、維護保養(yǎng)等工作，有效降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備大修、檢修次數(shù)，切實從根本上保障了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，使得設(shè)備使用壽命進一步延長。一季度，該廠設(shè)備維修節(jié)約成本12余萬元，為公司打贏“鋼后降本‘硬仗’”夯實基礎(chǔ)。

同時，該廠積極制訂設(shè)備操作培訓(xùn)方案，讓理論與實踐相結(jié)合，以“領(lǐng)導(dǎo)包區(qū)，黨員干部包塊，崗位員工包機”的形式，推動黨員領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭，員工積極參與，包機到崗、包機到人的設(shè)備管理模式，確保將“人機合一”降本增效優(yōu)勢發(fā)揮最大化。

以“管”促“效”，盤活備件存儲

該廠修煉內(nèi)功、理性應(yīng)對、制定計劃、直面挑戰(zhàn)既定目標。通過對設(shè)備的運行狀態(tài)、故障率、維修記錄等全過程監(jiān)管，對機旁備件進行梳理種類和數(shù)量8百余項，尤其對易耗易損件和關(guān)鍵重點設(shè)備備件存儲，定期清點數(shù)量，確保備品備件標識明確、狀態(tài)良好。以“消耗＋下賬”確保賬物相符，并根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定維修計劃和備品備件的使用計劃，季度創(chuàng)效可達10余萬元。

同時，該廠根據(jù)生產(chǎn)需求對上報的備品備件需求計劃層層審核，對于易耗的備品備件采取定期回貨，對于不常用的事故件，通過職能部門聯(lián)系采購按需回貨。并對庫存內(nèi)的備件做好預(yù)算和成本控制，根據(jù)實際情況，合理安排，避免浪費和不必要的消耗，切實以“管”促效益，盤活備品備件儲存，使物資利用率達到90％以上。

以“改”換“新”，釋放創(chuàng)效動能

今年以來，該廠以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為主線，“集中力量辦大事”，通過拓展技術(shù)人員維修人員創(chuàng)新修復(fù)思路，調(diào)動員工積極性和主動性，極力實施崗位創(chuàng)新、技術(shù)進步、修舊利廢和‘四新’等項目攻關(guān)、形成了“人人抓創(chuàng)效，人人促節(jié)支”的良好氛圍，確保創(chuàng)新創(chuàng)效工作扎實有效推進。

該廠開啟降本增效“新引擎”，通過對下線液壓缸、氣缸修復(fù)，拉矯機、鋼坯夾鉗、閘閥、鋼水測溫儀等進行修復(fù)再利用。先后實施的鐘型閥加裝監(jiān)控曲線改造，一次風機進口風管改造等20余項改造項目，緩解了備件采購壓力，促使成本再降低。同時，對完成的改造項目進行現(xiàn)場試運行，確保運行狀況達到最佳，直接創(chuàng)效8萬余元，最大程度上遏制“浪費鏈”，厚植創(chuàng)新創(chuàng)效“常青樹”。