技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。今年以來(lái)，漢鋼公司堅(jiān)持實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，聚焦精益管理和極致降本，以技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新為抓手，有效解決安全生產(chǎn)的制約性、關(guān)鍵性問(wèn)題，不斷激活生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)引擎、釋放降本增效潛力。

自主創(chuàng)新“智”解難題保順行

“這下好了，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉氮、氬氣自動(dòng)化智能化切換提醒，再也不怕人為控制存在遲切、漏切造成的質(zhì)量、成本問(wèn)題了。”

今年以來(lái)，漢鋼公司加快推進(jìn)中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效，深化建材鋼向品種鋼轉(zhuǎn)變思維模式，不斷提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。隨著品種鋼冶煉頻次的增加，對(duì)轉(zhuǎn)爐操作提出了更高的要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，冶煉不同鋼種底吹時(shí)需要在氮、氬氣之間來(lái)回切換，但由于氮?dú)?、氬氣輸送為同一管道，因此需要操作工在冶煉每個(gè)鋼種前人工進(jìn)行能源切換。

“現(xiàn)在每個(gè)班要冶煉好幾個(gè)鋼種，生產(chǎn)任務(wù)重、節(jié)奏快，操作工有時(shí)就忘記切換，不僅會(huì)對(duì)影響質(zhì)量，且氬氣比氮?dú)赓F很多，也造成成本浪費(fèi)。”針對(duì)此情況，煉鋼廠充分發(fā)揮職工的自主創(chuàng)新能力，將此問(wèn)題作為“榜單”拋出，鼓勵(lì)全員積極“接榜”。

最終，由儀表自動(dòng)化工程師韓偉帶領(lǐng)的儀表班接單后，在經(jīng)過(guò)多爐次操作的觀察、研究后，將冶煉鋼種與所需能耗在電腦主屏進(jìn)行連鎖設(shè)置，不僅實(shí)現(xiàn)了氮、氬氣智能化切換提醒，同時(shí)選擇不匹配時(shí)設(shè)置報(bào)警提醒，徹底杜絕了用氣錯(cuò)誤給生產(chǎn)帶來(lái)的影響。

點(diǎn)燃頭腦風(fēng)暴，小創(chuàng)新解決生產(chǎn)大問(wèn)題

作為環(huán)保設(shè)備，煉鋼廠二次除塵風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中煙氣除塵起著至關(guān)重要的作用。該廠二次除塵風(fēng)機(jī)由一臺(tái)接觸器控制三臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，近日，隨著氣溫升高及雙系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏的加快，風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度和頻率較高，接觸器負(fù)荷及風(fēng)機(jī)溫度隨之升高，風(fēng)機(jī)跳閘、停機(jī)頻次也逐漸增加，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度。

針對(duì)此問(wèn)題，該廠充分發(fā)揮員工的頭腦風(fēng)暴，在車(chē)間“金點(diǎn)子”征集會(huì)議上，維修工陳鵬提出在二次除塵新增接觸器，將冷風(fēng)機(jī)用接觸器獨(dú)立控制，避免了因接觸器故障造成風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘問(wèn)題的這一金點(diǎn)子得到了大家的一致稱(chēng)贊。

      在改造過(guò)程中，還在增加接觸器的基礎(chǔ)上創(chuàng)新思維，將二次除塵變頻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇信號(hào)通過(guò)PLC信號(hào)引至除塵主控室電腦，制作報(bào)警信號(hào)，當(dāng)風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇溫度過(guò)高時(shí)，就會(huì)發(fā)出信號(hào)，崗位工就會(huì)及時(shí)檢查處理故障，保障風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

“雖然是一個(gè)小創(chuàng)新，但卻解決了大問(wèn)題，二次除塵變頻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇報(bào)警改造后，對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行溫度有了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，再不怕因溫度過(guò)高而造成風(fēng)機(jī)跳閘問(wèn)題了！”除塵操作工笑著說(shuō)。

降本難題，就是我們的攻關(guān)課題

今年以來(lái)，在全員降本增效的機(jī)制激勵(lì)下，煉鋼廠全體職工聚焦降本增效，深化精細(xì)管控，深挖降本潛力。

近期，在精煉生產(chǎn)過(guò)程中，崗位工發(fā)現(xiàn)精煉爐除塵風(fēng)機(jī)總是出現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，實(shí)際轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速，消耗能量較大，且輸出功率不能自動(dòng)調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，只能通過(guò)手動(dòng)調(diào)整，這樣無(wú)疑降低了負(fù)載運(yùn)行效率，進(jìn)而在節(jié)流損失中浪費(fèi)了大量能源，未能達(dá)到節(jié)能降耗的相關(guān)要求。

“讓精煉爐除塵風(fēng)機(jī)除了在正常冶煉期間高速運(yùn)行外，其余時(shí)間低速運(yùn)行，以此來(lái)節(jié)約能耗。”為了降低精煉爐電耗，該廠將次作為降本課題，成立課題攻關(guān)組，在經(jīng)過(guò)多次研究后，確定將精煉爐除塵風(fēng)機(jī)改造為自動(dòng)變頻模式，與精煉爐本體系統(tǒng)連鎖的思路，同時(shí)制定《精煉爐除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速改造方案》。

經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的攻克，目前精煉爐除塵風(fēng)機(jī)已實(shí)現(xiàn)風(fēng)速自動(dòng)調(diào)速控制，節(jié)約用電0.62元/噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能34％，全年可節(jié)省86.4萬(wàn)元。