面對形勢多變的經(jīng)營環(huán)境，漢鋼公司以市場為導(dǎo)向、以利潤為中心，聚焦成本管控，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細(xì)化控制措施，進(jìn)一步提升企業(yè)改革效能和經(jīng)營效益。

以管理變革為抓手，復(fù)盤總結(jié)，查漏補(bǔ)缺再深入

煉鐵工序作為鋼鐵企業(yè)的耗能大戶，節(jié)能降耗是成本控制工作的重中之重。漢鋼公司以目標(biāo)為導(dǎo)向，多措并舉，通過系統(tǒng)協(xié)同、多點聯(lián)動，積極搭建四級成本核算體系，將降低能耗貫穿到生產(chǎn)、工藝、安全、技改等各個環(huán)節(jié)。

漢鋼公司煉鐵廠精準(zhǔn)把關(guān)日常生產(chǎn)細(xì)節(jié)，針對能源管理的難點與管理瓶頸，制定改進(jìn)措施并予以實施，對可控成本和工序成本逐一細(xì)化，引導(dǎo)職工在逆境中開源，在困境中節(jié)流，使生產(chǎn)一線職工成為成本管控的主體。同時該單位把能源消耗和崗位績效兩者緊密結(jié)合，實行掛鉤考核，充分調(diào)動了每名職工參與節(jié)支降耗的積極性。此外，該單位通過“避峰就谷”優(yōu)化設(shè)備啟停機(jī)時間、合理安排生產(chǎn)，實現(xiàn)降低電能消耗；完善用水計量網(wǎng)絡(luò)，做到實時監(jiān)控，為各工序用水量提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，進(jìn)一步推動極致降本在煉鐵工序落實落地。

以行為養(yǎng)成為導(dǎo)向，“精調(diào)細(xì)控”點滴節(jié)能過好“緊日子”

在日常管理中，該單位廣泛學(xué)習(xí)宣傳節(jié)能增效理念，充分認(rèn)識降低噸鐵水耗、電耗的重要意義。各專業(yè)組不定期抽查各車間節(jié)能工作落實情況，嚴(yán)謹(jǐn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象發(fā)生，并利用錯峰生產(chǎn)時間安排維修人員對生產(chǎn)區(qū)域的管道閥門進(jìn)行專項保養(yǎng)和維修，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時減少用水量。

與此同時，規(guī)范水泵房各蓄水池補(bǔ)水操作，從而減少了補(bǔ)水系統(tǒng)不必要的溢流；根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整空冷器組風(fēng)扇開啟臺數(shù)，確保高爐冷卻水溫合適；定期對凈循環(huán)水池反洗過濾，將指標(biāo)較好的水在需要排放時旁流到指標(biāo)需求相對較差的水中，既減少了污水的外排，又減少了凈化水的補(bǔ)水量……這些小舉措為公司創(chuàng)造出實實在在的效益。

以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，“精打細(xì)算”，技術(shù)節(jié)能降耗增效。

如果“指標(biāo)控制”是成本管控的鑰匙，那么“技術(shù)創(chuàng)新”則是提高效益的“引擎”。 漢鋼公司積極開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)活動，加快重點節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用，不斷提升企業(yè)發(fā)展競爭力。          

鼓風(fēng)機(jī)是鋼鐵冶煉的關(guān)鍵設(shè)備，俗稱高爐的“心臟”，通過調(diào)節(jié)靜葉角度實現(xiàn)向高爐提供足夠的鼓風(fēng)動能，因此，高爐鼓風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，是保證高爐長期穩(wěn)定高效運(yùn)行的關(guān)鍵。為降低噸鐵能耗，該單位對AV-63-102鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子再增加一級動葉，改造后，在同等工況下，電流大約下降80—100A電流，經(jīng)初步計算，節(jié)電率約8％，年節(jié)約電費(fèi)477萬元，并且壓縮機(jī)在氣動性能上滿足風(fēng)機(jī)流量與壓力上的要求，減少了放風(fēng)損失，即有效保證了風(fēng)機(jī)喘振裕度的安全性，還保證送風(fēng)流量調(diào)節(jié)范圍的寬廣性，為實現(xiàn)公司提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。（煉鐵廠 崔波）