近年來，漢鋼公司大力推進(jìn)“數(shù)”“智”融合，以中厚板產(chǎn)線為試點，依托煉鋼和軋鋼生產(chǎn)單元構(gòu)建數(shù)據(jù)融合的管控一體化MES系統(tǒng)，讓智能制造在漢鋼公司開花結(jié)果，助力企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

用“智造”科技軋制精品板材

中厚板產(chǎn)線配備了最先進(jìn)的板坯“熱裝熱送”工藝及軋制規(guī)程自動計算、板型控制等模型，讓生產(chǎn)流程充分實現(xiàn)智能控制。從板坯到板材，MES系統(tǒng)收錄了整個生產(chǎn)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，每一塊板材都有專屬于自己的“身份證”，便于過程質(zhì)量追溯，實現(xiàn)各級人員對產(chǎn)銷一體化信息互聯(lián)互通和對生產(chǎn)控制的數(shù)字化連接，真正實現(xiàn)用“智造”科技軋制精品板材。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益管控

在鋼后智控中心，智慧大屏正在監(jiān)測板材生產(chǎn)情況，中厚板3D可視化場景應(yīng)用通過輕量化的模型呈現(xiàn)出板坯從出庫到軋制全過程，加上環(huán)繞的漫游效果，直觀的實現(xiàn)了中厚板產(chǎn)線全方位實時監(jiān)控。

鋼后MES系統(tǒng)從生產(chǎn)管控、調(diào)度、倉儲物流、質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析、設(shè)備管理等十余個模塊對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行融合展示，生產(chǎn)的產(chǎn)品物流和信息流實時匹配，工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)在線實時監(jiān)控，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)共享，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)效率、能耗、質(zhì)量、發(fā)運等多維度的軋鋼一體化管控體系。

信息維護(hù)銜接生產(chǎn)，技能硬不馬虎

“喂，現(xiàn)場又出現(xiàn)了板材發(fā)運的問題！”“好的，我馬上到！”一大早，負(fù)責(zé)倉儲物流系統(tǒng)的軟硬件維護(hù)員黃軒，接到電話后便前往板材發(fā)運現(xiàn)場開始一天的忙碌工作，加班堅守成為了他的常態(tài)。

在中厚板現(xiàn)場，經(jīng)常能看到設(shè)備管理中心軟硬件維護(hù)人員在現(xiàn)場解決系統(tǒng)銜接生產(chǎn)問題、虛心向各類技術(shù)人員請教的身影。他們先后解決了庫存統(tǒng)計有誤、板材數(shù)據(jù)缺失等多項問題，全力確保板材發(fā)運流程順行。

自鋼后MES系統(tǒng)上線試運行以后，以前需要整理紙質(zhì)臺賬、打電話詢問各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在直接在系統(tǒng)里生成導(dǎo)出，而且系統(tǒng)能整合各工序關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)并形成分析曲線，為管理決策提供重要數(shù)據(jù)支撐及多維度分析，極大提高了現(xiàn)場生產(chǎn)效率和各級人員的工作效率，智能制造正助推公司轉(zhuǎn)型發(fā)展跑出“加速度”。（設(shè)備管理中心  王懷明）