漢鋼公司聚焦生產(chǎn)經(jīng)營難點、堵點問題，以“智”賦“質(zhì)”，強化成本管控力度，提升核心競爭能力，加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力，助推集團公司銷售利潤率回歸行業(yè)平均水平。

多點發(fā)力、力出一孔，讓低成本戰(zhàn)略成為生產(chǎn)經(jīng)營的命脈所在

為構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”成本管控體系，漢鋼公司在企業(yè)價值鏈中嵌入利益鏈，同時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)相融合，讓降本增效落到數(shù)據(jù)上，為企業(yè)及時進行成本決策提供支撐。

漢鋼公司煉鐵廠結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實際，建立了一套完整、全面、實時的四級成本核算控制體系。通過內(nèi)部保障和糾偏控制，確保“日保周、周保月、月保年”的成本管理鏈條落地見效，同時嚴格過程管控，逐級壓實到人、落實到點，形成多點發(fā)力、力出一孔的良好降本局面。此外，該廠將各類新政策與生產(chǎn)實際相結(jié)合，在解決思路和具體操作上跳出固有圈子，找到解決癥結(jié)的正確方法，將一切增高成本、加大投入的管理事項全部納入分廠成本管控范疇，實現(xiàn)鐵前生產(chǎn)成本要素全覆蓋、無死角的管控體系。

過程控制、高效低耗，讓大工藝統(tǒng)領(lǐng)成為降本增效的關(guān)鍵核心

為更好發(fā)揮大工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，系統(tǒng)性提升公司工藝技術(shù)管理和全過程質(zhì)量管理水平，推動系統(tǒng)高效低耗高質(zhì)量運轉(zhuǎn)，漢鋼公司從進廠物料、過程工藝控制、中間產(chǎn)品到終端產(chǎn)品全程進行工藝質(zhì)量管控。

漢鋼公司煉鐵廠嚴格落實產(chǎn)品質(zhì)量安全主體責(zé)任，提高全員全過程質(zhì)量控制意識，不斷加強爐況管理，根據(jù)原燃料條件及爐況運行情況制定適宜的高爐操作方針，同時密切關(guān)注槽下原燃料質(zhì)量波動，狠抓原燃料篩分，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施，杜絕連續(xù)低爐溫、高堿度等事故發(fā)生。一季度，該廠堅持計劃費用前置管理，積極開展工藝技術(shù)攻關(guān)，強化各項措施落實，做好高爐“攻守退”，穩(wěn)步提升關(guān)鍵管控指標(biāo)，工藝入爐焦比環(huán)比降低10kg/t，煤氣利用率環(huán)比提升0.12％，有效促進低成本冶煉水平不斷提升。

專業(yè)聯(lián)動、互補互促，讓高效成為長周期穩(wěn)定順行的前提條件

圍繞影響制約鐵前生產(chǎn)穩(wěn)定順行的瓶頸問題，漢鋼公司直面庖析問題，形成專業(yè)攻關(guān)小組、鼓勵“揭榜掛帥”，力爭從點到線、從線到面，摸排人、機、物、料因素，以檢查一處、登記一處、整改一處的原則，及時堵住出血點、打破瓶頸點、助推創(chuàng)效點，確保鐵前高效生產(chǎn)流程落地見效。

漢鋼公司煉鐵廠在穩(wěn)定爐溫、降低焦比、減少爐況波動上不斷探索總結(jié)，針對爐況趨勢進行早調(diào)、微調(diào)，并不斷分析、反思，對重點指標(biāo)進行優(yōu)化控制，逐步形成爐內(nèi)操作、爐外生產(chǎn)組織環(huán)環(huán)相扣，互創(chuàng)生產(chǎn)條件的良好態(tài)勢。同時加強內(nèi)部生產(chǎn)管控和精細化操作水平，強化爐前出鐵環(huán)節(jié)管控和風(fēng)溫、風(fēng)量優(yōu)化操作管理，對出鐵正點率、鐵量差、鐵溝維護進行動態(tài)監(jiān)督與考核，倒逼爐內(nèi)操作精細化、標(biāo)準化，爐外操作規(guī)范化、高效化，助推高爐長周期穩(wěn)定順行。（煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎）