為響應(yīng)國家能源“雙控”和“雙碳”政策，遵循行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，煉鐵廠以高爐提煤降焦為突破口，打破固有思維，實(shí)現(xiàn)思想“破冰”，行動(dòng)“突圍”。

對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，正視自身短板

思想是一切行動(dòng)的先導(dǎo)，只有敢于打破固定思維，勇于突破固有認(rèn)知，才能跳出慣性思考模式。長期以來，高焦低煤的燃料結(jié)構(gòu)，致使燃料成本居高不下，極不利于公司實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略目標(biāo)。高爐操作人員也習(xí)慣性以原燃料條件差為托辭，認(rèn)為焦炭負(fù)荷帶不動(dòng)，冒然提煤比后若無法充分燃燒，易使料柱透氣性變差，爐況的穩(wěn)定性無法得到保證，并未真正分析出原因所在。近兩年來，在集團(tuán)公司開展的“三基三對(duì)標(biāo)”“石普方、建南三”等對(duì)標(biāo)活動(dòng)下，與其說是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)標(biāo)，不如說是思想的深度對(duì)標(biāo)，煉鐵人的思想認(rèn)知得到充分解放，至此該廠的技術(shù)人員越來越深刻認(rèn)識(shí)到了自身存在的問題，唯有正視自身短板，方能迎頭趕上。

組織研討原理，定措施夯責(zé)任

不僅要敢想，更要緊密自身生產(chǎn)實(shí)際情況，科學(xué)的制定出降焦方案。該廠技術(shù)人員不斷的將對(duì)標(biāo)心得分享交流，逐步把過去以“只要產(chǎn)量”的粗放型生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘偷纳�產(chǎn)模式，克服片面、局限性的操作觀點(diǎn)，以尋求產(chǎn)量與指標(biāo)的均衡、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。今年來，該廠認(rèn)真研討分析提煤降焦理論，從原燃料質(zhì)量、高爐調(diào)劑，到爐前出鐵、槽下篩分等各工藝環(huán)節(jié)，從理論焦比、綜合負(fù)荷，到風(fēng)氧、爐溫等各參數(shù)設(shè)定，逐步摸索出以控制適宜的冶強(qiáng)為主要方向的提煤降焦方案，成立以技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，逐一破除產(chǎn)量與各項(xiàng)指標(biāo)之間的壁壘，尋求最優(yōu)方案。

科學(xué)實(shí)施措施，強(qiáng)管理抓落實(shí)

思想“破冰”引領(lǐng)行動(dòng)“突圍”，為確保爐內(nèi)煤粉能夠充分燃燒，該廠在煤粉細(xì)度攻關(guān)上下足了繡花功夫，通過優(yōu)化工藝操作參數(shù)、控制制粉系統(tǒng)風(fēng)量、調(diào)整中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器的折向門等措施，煤粉細(xì)度-200目粒度占比逐漸保持在90％以上；同時(shí)該廠與公司生產(chǎn)技術(shù)部共同研究，制定出無煙煤＋高煙煤（低煙煤）＋蘭炭焦面的噴吹結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合高煙煤、低煙煤不同時(shí)期價(jià)格優(yōu)勢，優(yōu)化噴煤結(jié)構(gòu)，使用蘭炭焦面除成本效益的關(guān)系外，其含碳量高、揮發(fā)分低，可與高煙煤形成互補(bǔ)，一舉解決了生產(chǎn)瓶頸。2月份，該廠煤比同比提升37kg/t，焦比同比降低36kg/t，達(dá)到了建廠投產(chǎn)以來最好歷史水平。（煉鐵廠 卜云飛 曹仲勇）