近期，燒結廠在生產系統(tǒng)和經濟技術指標穩(wěn)定的前提下，充分調動員工的積極性和創(chuàng)新精神，提倡人人都是經營者，通過每天進步一點點，找差距、補短板，1月份完成燒結礦產量46萬噸，堿度穩(wěn)定率95.53％，轉鼓指數(shù)77.30％，順利完成了既定任務目標，實現(xiàn)了元月“開門紅”，為高爐健康高產奠定了堅實基礎。

轉變觀念，讓職工"動"起來

作為鐵前服務的重要工序，燒結廠承擔著為高爐冶煉供應優(yōu)質“口糧”的艱巨任務。為保障生產穩(wěn)定，滿足高爐需求，燒結廠從隊伍建設著手，加大青年職工和班組長的選培力度，建立常態(tài)化培訓教育機制，采取專業(yè)人員輪訓，干部直接培訓，班組長專題培訓等方式，不斷提高崗位人員技術水平，鼓勵全員積極參與創(chuàng)新創(chuàng)效中，促進學習成果向實踐轉化，進一步完善后備人才培養(yǎng)體系。同時，通過調整考核機制，提高技術人員的收入水平，鼓勵全員轉變觀念、創(chuàng)新思維、自覺進步，圍繞公司全年任務目標，主動對標找差距，補短板，使大家真正愿意"動”起來。

精細管理，讓指標“好"起來

在生產組織方面完善了《生產組織管理細則》，保證原料組織、計劃檢修、生產過程等全面可控；制定了重點工作定期推進例會制度，建立工作滾動推進機制，梳理查找增產提質系統(tǒng)性問題，實現(xiàn)效率、產能最大化，質量指標最優(yōu)化。一方面抓好精準配料、嚴格混料、精細看火等關系生產質量的重要環(huán)節(jié)，聚焦燒結工長標準化操作，將操作間從遠程控制下沉到生產現(xiàn)場，通過對現(xiàn)場工藝設備的高頻率檢查，確保燒結礦質量受控；另一方面以“三個月不檢修”為目標，推進設備精細點檢管理，推進工藝點檢與設備功能完善，組織開展設備功能評價工作和設備包聯(lián)制，以解決影響生產質量的問題點，實現(xiàn)設備和工藝的雙保險。通過修訂設備點檢標準，規(guī)范點檢作業(yè)的流程執(zhí)行。有針對性地開展設備點檢培訓，不斷提升設備“病灶”診斷能力。持續(xù)推進線上點檢管理，實現(xiàn)設備整體運行能力和管理水平提升，為生產順行提供設備支撐。

勇于擔當，把產量"提"起來

圍繞入爐率再提2％的目標任務，強調生產組織人員要打開思路，勇于擔當，把提升生產效率和產能作為重點，燒結廠將各車間，智能科室和相關專業(yè)委員會成員組織生產管控專業(yè)小組，對生產過程中出現(xiàn)的問題共同進行“會診”，找到解決方法，制定詳細措施，確定整改責任人。以敢于暴露問題、善于解決問題，勇于突破自我的態(tài)度和決心，緊盯目標抓落實，讓廣大干部職工認識到工序銜接的重要性，同時建立了上道工序服務下道工序、外委條件服務核心生產的服務機制，認清本道工序對下道工序產生的影響及重要性，積極推進工序過程控制，通過互動交流機制，進一步夯實了基礎管理，優(yōu)化了生產組織和工藝操作，實現(xiàn)了產量再提高、效益再提升的目標。（燒結廠  孫寧  肖猛）