今年來(lái)，漢鋼公司2號(hào)高爐緊緊圍繞“指標(biāo)再提升、成本再降低”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，兩眼向內(nèi)、守正創(chuàng)新、補(bǔ)齊短板，深入開(kāi)展對(duì)標(biāo)找差距，全力提升管理水平，促進(jìn)高爐生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定、低耗、順行。

粗糧變細(xì)，創(chuàng)造條件

面對(duì)原燃料市場(chǎng)供應(yīng)復(fù)雜多變的外部環(huán)境，該廠生產(chǎn)技術(shù)科原料供應(yīng)組啟動(dòng)原燃料低庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，建立內(nèi)外聯(lián)動(dòng)的原燃料保供模式，向焦炭廠家派駐監(jiān)管人員，積極尋找高性?xún)r(jià)比物料資源，保證高爐生產(chǎn)物料的質(zhì)量平穩(wěn)供應(yīng)。通過(guò)開(kāi)啟燒結(jié)礦、球團(tuán)礦配加塊礦的模式，加大對(duì)燒結(jié)礦的軟化開(kāi)始溫度、軟熔溫度區(qū)間的監(jiān)測(cè)力度，不斷摸索、調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)，在新工藝的配比和燒制下，該廠成功將原來(lái)高爐所“吃”的“粗糧”變成現(xiàn)在可大幅降低鐵前成本的“細(xì)糧”，實(shí)現(xiàn)焦炭濕基負(fù)荷提高了13.2％，煤比提高至160 kg/t以上，為高效冶煉創(chuàng)造有利條件。

科學(xué)冶煉，指標(biāo)突破

2號(hào)高爐緊抓低硅冶煉中的細(xì)節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過(guò)程進(jìn)行控制，要求原燃料的物理性能、化學(xué)性能符合工藝控制紅線(xiàn)要求，以?xún)?yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧以及提煤降焦為措施，通過(guò)合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調(diào)整頂壓，穩(wěn)定風(fēng)量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實(shí)際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強(qiáng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也連日突破。同時(shí)該廠加強(qiáng)生產(chǎn)組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。1月份，該廠2號(hào)高爐入爐焦比實(shí)現(xiàn)“破四見(jiàn)三”，平均入爐焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t，均刷新投產(chǎn)以來(lái)歷史最優(yōu)紀(jì)錄。

績(jī)效引領(lǐng) 精準(zhǔn)激勵(lì)

除此之外，該廠全面運(yùn)用公司薪酬管理機(jī)制，按勞分配原則，實(shí)現(xiàn)全員績(jī)效考評(píng)管理體系，將改善員工收入作為績(jī)效管理的重要組成部分。同時(shí)，在人才管理上，該廠實(shí)行“誰(shuí)能干就讓誰(shuí)干”用人機(jī)制，一月份3名想干事、能干事、干成事的崗位職工走上了重要崗位，為各類(lèi)人才尤其是青年骨干人才脫穎而出搭建了廣闊的平臺(tái)，人才的活力得到充分激發(fā)和釋放。同時(shí)該廠通過(guò)制定產(chǎn)量先進(jìn)、指標(biāo)先進(jìn)、工段綜合先進(jìn)等多項(xiàng)激勵(lì)政策，提高全員參與指標(biāo)提升改善的熱情，營(yíng)造出“積極向上，人人爭(zhēng)優(yōu)” 的良好工作氛圍，為高爐冶煉實(shí)現(xiàn)“一臺(tái)階”任務(wù)目標(biāo)提供有力保障。（煉鐵廠 何光釗）