隨著新品種鋼的開發(fā)，提升技術水平，加強過程管控，穩(wěn)定產品各項性能成為了技術工作的重點。煉鋼廠緊抓新品質量關，瞄準工藝難點、關鍵點，組建攻關小組，大膽探索攻克精煉工藝難點的新途徑，推進品種鋼的開發(fā)。

制度再完善，夯實基礎保質量

為了更好地發(fā)揮精煉爐在新產品開發(fā)及生產過程的重要作用，煉鋼廠在新的一年里工作重點將圍繞提升工藝質量為基礎，提高產品質量為核心，以制度為綱，指導和規(guī)范精煉操作。1月份以來，煉鋼廠組織技術員逐步對現(xiàn)行《精煉工藝質量管理制度》《精煉工崗位操作規(guī)程》《精煉關鍵崗位績效考核標準》進行修訂和完善，并評審下發(fā)。這項基礎性工作，為2022年精煉爐穩(wěn)定生產提供了制度依據，各項制度的宣貫、落實，有助于增強崗位人員的質量意識。同時結合實際修訂各項工藝制度，制定合理的績效考核標準充分地調動崗位人員的積極性，預期達到工藝過程管理規(guī)范與人員技能水平提升“雙贏”。

工藝優(yōu)化，助力質量再提升

精煉工藝對去除夾雜物凈化鋼液，提升產品質量具有關鍵作用，是新品鋼開發(fā)的工藝難點也是重要過程卡點。經過精煉工藝的系統(tǒng)分析，以改進技術方案為抓手，進一步挖掘精煉工藝潛能，固化LF爐操作模式。通過優(yōu)化H08A焊條鋼脫氧工藝，選用鋼芯鋁、鋁錳鐵作為脫氧劑，有效降低了鋼水到精煉爐氧含量60ppm以下，減輕精煉爐脫氧負擔，鋼水到站溫度提高12℃，縮短冶煉時間8min，顯著地降低了精煉電耗。同時，在近期YL82B鋼絞線精煉生產過程，LF渣堿度在前期基礎上降低0.5，調整合成渣加入量100kg左右，改善了爐渣的流動性促進鋼液吸收碳粉，減少了過程碳吸收不均，成分偏差大導致出現(xiàn)廢品的問題，冶煉過程成分均勻，碳粉吸收穩(wěn)定，成品各項指標符合內控標準，無下線，突破了YL82B鋼在冶煉過程碳粉吸收差、成分偏差等問題。

多點發(fā)力，備足精煉“軟實力”

   依托科技項目探索品種鋼精煉工藝提升的新途徑，通過實施校企合作，圍繞中高碳鋼高性能冶金渣開展了系統(tǒng)的實驗研究與工業(yè)試驗，為高效、低成本生產60#、65#、70#、YL82B等品種鋼提升積累了寶貴的經驗及技術儲備。同時，煉鋼廠已形成了品種鋼精煉生產準備會、工藝質量分析會等會議制度，培養(yǎng)技術管理人員在品種鋼生產過程的工藝跟蹤及基礎數(shù)據分析能力，不定期組織相關技術人員、崗位人員與創(chuàng)新研究院專家進行專業(yè)交流，有效提高了崗位人員的專業(yè)知識水平，開闊了技術人員的思路，為提升品種鋼質量奠定堅實基礎，開啟高質量發(fā)展新篇章。（煉鋼廠  白浩斯額爾敦）