新年伊始，蹄疾奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。煉鋼廠積極落實(shí)2022年公司降本增效工作要求，以工藝創(chuàng)新為突破口，以生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定為根本，以工藝技術(shù)指標(biāo)提升和降耗增效為目標(biāo)，全方位提質(zhì)，多方向挖潛，多層次降本，書寫提質(zhì)降本新篇章。

建模型，調(diào)配比，保入爐原料“恰到好處”

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水、廢鋼作為主要的入爐原料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣和配比直接影響著吹煉過程穩(wěn)定和含鐵料損耗，關(guān)聯(lián)著產(chǎn)量和指標(biāo)提升。歲末年初，受廢鋼市場(chǎng)價(jià)格變化庫存減少，伴隨公司“穩(wěn)生產(chǎn)、降消耗、提指標(biāo)”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向的持續(xù)落實(shí)，供煉鋼的廢鋼品種少、數(shù)量有限，對(duì)煉鋼穩(wěn)定生產(chǎn)帶來較大影響，必然要求鐵水、廢鋼配比圍繞轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。為此，工藝技術(shù)人員跟蹤廢鋼庫存、種類及采購價(jià)格，結(jié)合各類型廢鋼的出水率數(shù)據(jù)，進(jìn)行廢鋼性價(jià)比測(cè)算，建立保生產(chǎn)穩(wěn)定的原料配加模型。同時(shí)，及時(shí)了解鐵水質(zhì)量情況，對(duì)成分、溫度波動(dòng)大的罐次，通過調(diào)整廢鋼配比、渣料加入、吹煉槍位等，確保入爐含鐵料、造渣料迎合轉(zhuǎn)爐“胃口”得以最佳消化，實(shí)現(xiàn)原料配比合理、生產(chǎn)穩(wěn)定高效、工序成本控制滿足預(yù)期目標(biāo)。

調(diào)工藝，降消耗，抓熔劑消耗“開源節(jié)支”

造渣制度作為轉(zhuǎn)爐煉鋼五大工藝制度之一，其工藝要點(diǎn)的執(zhí)行與衍生創(chuàng)效始終是技術(shù)管控追求的目標(biāo)，對(duì)標(biāo)行業(yè)同類鋼企，煉鋼用熔劑（活性石灰、輕燒白云石）的質(zhì)量等級(jí)偏低，階段性熔劑質(zhì)量波動(dòng)會(huì)影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定落地，煉鋼廠通過與石灰焙燒爐窯、輕燒供應(yīng)廠家建立有效的溝通機(jī)制，由技術(shù)管理人員每天跟蹤活性石灰、輕燒供應(yīng)及質(zhì)量指標(biāo)變化，及時(shí)反饋信息至生產(chǎn)車間，不定期指派專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同公司原輔料管理人員進(jìn)入石灰焙燒生產(chǎn)區(qū)跟蹤、督促過程穩(wěn)定，確保產(chǎn)出活性石灰的質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)標(biāo)。

同時(shí)，轉(zhuǎn)爐操作人員需根據(jù)熔劑供應(yīng)量及質(zhì)量變化，調(diào)整造渣料種類及加入量，工藝技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有條件，基于煉鋼原理，采取合適的造渣工藝。針對(duì)石灰鈣點(diǎn)低、活性度差的情況，鐵水條件穩(wěn)定前提下，推行“留渣”工藝，加大留渣爐次比。對(duì)于鐵水Si、Mn含量較高，物理熱富余的情況，在穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏前提下，實(shí)時(shí)采取“雙渣”操作，提升脫磷效率。圍繞降消耗、提指標(biāo)、節(jié)成本的目標(biāo)導(dǎo)向，元月份以來，煉鋼廠協(xié)調(diào)原料料場(chǎng)，將積壓的生白云石轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)爐料倉，以部分替代輕燒白云石，合理配加造渣料，降低熔劑消耗及成本。

截止目前，通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐造渣工藝，促使石灰消耗降低約4kg/t，輕燒消耗降低約3kg/t，熔劑消耗降低7kg/t，折合成本降低3元/噸鋼，既探索出了多種造渣模式及渣料的冶煉工藝，又實(shí)現(xiàn)了熔劑降耗節(jié)本的新舉措。

挖內(nèi)潛，補(bǔ)短板，促操作技能“步步高升”

鋼鐵料消耗、鐵水單耗、石灰單耗、熔劑消耗等關(guān)鍵指標(biāo)作為轉(zhuǎn)爐乃至煉鋼廠重點(diǎn)關(guān)注的工藝指標(biāo)，既代表著轉(zhuǎn)爐崗位人員操作水平，也表征著工序原輔料消耗及成本控制的變化。2022年煉鋼廠圍繞公司降本增效的任務(wù)目標(biāo)，實(shí)施全方位挖潛、全系統(tǒng)降耗創(chuàng)效，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉過程的工藝薄弱環(huán)節(jié)，統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，并以爐座為單位每天大屏展示各班組指標(biāo)完成情況。這項(xiàng)工作不但方便了技術(shù)人員的工藝管理和冶煉過程分析，而且也促使轉(zhuǎn)各班組通過指標(biāo)對(duì)比，眼睛向內(nèi)找差距、補(bǔ)短板、挖內(nèi)潛。通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝方案，規(guī)范冶煉操作，關(guān)鍵指標(biāo)得到顯著提升，對(duì)比上月份鋼鐵料消耗降低12.78kg/t，C-T協(xié)調(diào)比例提升3％以上，留渣比例穩(wěn)步提升；同時(shí)，各班組通過指標(biāo)競(jìng)賽，有效地提升了崗位人員的技能及冶煉過程控制水平。

新一年，新征程，煉鋼廠將以時(shí)不待我的緊迫感，以新姿態(tài)踔厲奮發(fā)，深度實(shí)施工藝領(lǐng)航，對(duì)標(biāo)先進(jìn)再挖潛，展現(xiàn)提質(zhì)降耗新作為，為公司提質(zhì)增效再立新功。（煉鋼廠  焦?jié)? 楊魁）