2021年，燒結(jié)廠持續(xù)推進系統(tǒng)板塊優(yōu)化升級，依靠黨建領(lǐng)航、技術(shù)提升、管理創(chuàng)新，提質(zhì)量、增產(chǎn)量、挖潛量，努力提升鐵前服務(wù)支撐地位。

一年來，面對前進道路上的一個個“硬骨頭”，燒結(jié)廠砥礪奮進，善思謀變，在安全生產(chǎn)中心工作上下足功夫，一個個考驗接踵而來，一個個困難迎刃而解，圓滿完成了公司下達的產(chǎn)量計劃指標(biāo)，大力增強了在嚴(yán)峻考驗中的應(yīng)對能力。

黨建領(lǐng)航 激活內(nèi)生動力

為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展的新形勢，燒結(jié)廠黨委深入踐行“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機制，以政治理論學(xué)習(xí)為引領(lǐng)，以黨委中心組學(xué)習(xí)、黨史教育學(xué)習(xí)為抓手，強化黨員干部素質(zhì)能力全面提升。制定了《燒結(jié)廠2021年黨委理論學(xué)習(xí)中心組學(xué)習(xí)計劃》《燒結(jié)廠黨委黨史學(xué)習(xí)教育實施方案工作安排》，成立了以分廠黨委書記為組長的黨史學(xué)習(xí)教育工作組，規(guī)劃了六大方面學(xué)習(xí)內(nèi)容，緊緊圍繞學(xué)懂弄通做實新時代黨的創(chuàng)新理論，牢牢把握學(xué)黨史、悟思想、辦實事、開新局要求，用黨的實踐創(chuàng)造和歷史經(jīng)驗啟迪建設(shè)美麗燒結(jié)的智慧，砥礪每名燒結(jié)人的品格擔(dān)當(dāng)。

通過“學(xué) 思 踐 悟 行”的工作方法開展黨委中心組讀書班、尋訪紅色足跡黨史學(xué)習(xí)教育、黨史誦讀、《我宣誓》紅歌演唱、黨史讀書班分享報告會等多種形式，使廣大黨員干部做到了“學(xué)史明理、學(xué)史增信、學(xué)史崇德、學(xué)史力行”。全年開展主題黨日30余次、赴紅色教育基地學(xué)習(xí)1次，各黨支部開展微黨課、微故事分享、微朗讀等192次。

通過“學(xué)史促標(biāo)”“學(xué)史促保”“學(xué)史促安”“學(xué)史立新”將學(xué)習(xí)黨史的效能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營的行動力，持續(xù)推進黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保工作的深度融合，充分發(fā)揮黨委“把方向、管大局、保落實”的領(lǐng)導(dǎo)作用，踐行“我為群眾辦實事”落實解決職工群眾問題22項。在大干紅五月之際，燒結(jié)廠關(guān)鍵行動指標(biāo)完成率達到100％，且熔劑成本、電耗、蒸汽回收量三項指標(biāo)完成三臺階目標(biāo)，固體燃料消耗指標(biāo)平歷史最優(yōu)記錄。

強基固本  夯實發(fā)展之基

基礎(chǔ)不牢，地動山搖。面對歷史遺留問題、設(shè)備老化等嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢，燒結(jié)廠牢固樹立紅線意識和底線思維，在年初簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書、立下軍令狀，落實安全生產(chǎn)專項整治三年行動規(guī)劃，組織修訂安全生產(chǎn)管理制度17項，設(shè)定了34條“安全紅線”，細化分解了411條隱患分級認定標(biāo)準(zhǔn)，推行了安全流程管理，全員安全考核等監(jiān)管機制，提高了安全管理制度化、精細化水平。

以環(huán)�？冃�提升工作為切入點，全力推進燒結(jié)煙氣煙氣綜合治理項目建設(shè)和順利投運，對各生產(chǎn)區(qū)域及綠化帶責(zé)任區(qū)域進行了美化亮化，打造了二次配料間、臺車平面、料場觀光平臺等多處亮點工程;統(tǒng)籌開展好安全環(huán)保、降本增效、設(shè)備管理、疫情防控、防汛搶險等工作，特別是在公司“保B爭A”環(huán)保達標(biāo)及污染物排放達標(biāo)項目上投入大量人力物力，在項目多、工期緊、任務(wù)重的情況下，完成了脫硫脫硝煙氣綜合治理、廠房封閉、布袋除塵、清潔運輸?shù)裙こ添椖慷鄬哟温鋵嵧七M下，全方位齊抓共管，各重點項目均按時完工投運，環(huán)保提升效果顯著提高，為漢鋼公司綠色發(fā)展提供強力支撐。

技術(shù)進步  提高生產(chǎn)效率

燒結(jié)廠深知技術(shù)進步蘊藏的能量、潛在的效益，在困難形勢下投入大量人力、物力、精力用于技術(shù)攻關(guān)和革新，新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝不斷投入到生產(chǎn)中，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高效。

自主研發(fā)自動堆料技術(shù)。根據(jù)含鐵料堆密度及安息角的變化，實施一次料場鱗形堆料、混勻大棚階梯式堆取料，建立混勻礦全成分評價體系，混勻礦優(yōu)質(zhì)品率提升了18％。該項技術(shù)已申請了實用型專利。

實施自動布料技術(shù)。在1#、2#燒結(jié)機實施自動布料技術(shù)，

定標(biāo)準(zhǔn)料層控制厚度，達到了自動調(diào)節(jié)臺車料面高度的目的，員工的勞動強度大幅降低。

建立健全燒結(jié)廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。形成了點火溫度調(diào)整模型、FeO控制模型、燒結(jié)礦堿度控制，燒結(jié)礦氧化鎂控制，混合料水分控制，點火溫度調(diào)控模型，燒結(jié)機操作，生產(chǎn)與環(huán)保匹配等8個操作調(diào)整模型，打通了工藝質(zhì)量與智能化操作的通道。

在超厚料層燒結(jié)成功實施的基礎(chǔ)上，2021年燒結(jié)廠圍繞“超厚料層均質(zhì)燒結(jié)”、“提升燒結(jié)礦冶金性能”、“燒結(jié)生產(chǎn)與綠色環(huán)保”三個課題開展深度研究，新技術(shù)均順利通過了實驗階段，提煉出了系列模型及公式，并陸續(xù)在生產(chǎn)過程中持續(xù)驗證并糾偏，截至12月份提煉科研成果以論文形式發(fā)表12篇，為漢鋼燒結(jié)國際領(lǐng)先的站位與高質(zhì)量的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

管理創(chuàng)新  激活生產(chǎn)潛力

面對復(fù)雜多變的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，向管理創(chuàng)新要效率、要效益，成為燒結(jié)廠挖掘內(nèi)部潛力的主動選擇。

今年以來，燒結(jié)廠以管理創(chuàng)新為中心，開展了系列活動，通過加強安全環(huán)保日常管理、生產(chǎn)組織系統(tǒng)管理、干部履職作風(fēng)管理、技術(shù)改進創(chuàng)效管理等，凝心聚力，苦練內(nèi)功，用“管理強化”推進了“效能優(yōu)化”，不斷激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效活力，開創(chuàng)了安全穩(wěn)定、生產(chǎn)有序、作風(fēng)扎實的良好局面。

不平衡才能刺激發(fā)展。燒結(jié)廠以“三制”（指派、認領(lǐng)、挑戰(zhàn)）、“一計一策一事”“賽馬”機制為競爭手段，以“人人都是消耗成本源、人人肩上有指標(biāo)”為導(dǎo)向，營造競爭氛圍，厚植全員節(jié)約思維，刺激發(fā)揮員工最大潛能，通過“查找提改獻”“我為燒結(jié)獻一策”等活動，以降本增效、班組建設(shè)、我為群眾辦實事等作為切入點，厘清相關(guān)職責(zé)，共同挖掘內(nèi)部潛力。2021年，共征集查找提改獻項目354項，推薦職工創(chuàng)新項目18項，完成星級班組建設(shè)6個，向集團推薦星級班組4個，均順利通過驗收，其中維修電氣班組榮獲陜西省機械冶金建材系統(tǒng)“先進班組”。

強化設(shè)備管理，提高設(shè)備運行效率。2021年設(shè)備管理工作緊緊圍繞全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，以“降本增效”任務(wù)為導(dǎo)向，以控制設(shè)備故障率和降低備件消耗、能源消耗為重點，按照“維護保養(yǎng)為主，日常檢修為輔，嚴(yán)抓大修配套檢修項目，全面降低維修費用”的總體設(shè)備管理思路。通過開展設(shè)備緊固潤滑月活動、干部包機管理等工作，推行設(shè)備全生命周期管理，延長了設(shè)備的使用壽命。制定了新購、大修設(shè)備壽命周期監(jiān)督管理辦法，建立臺賬，持續(xù)跟蹤記錄設(shè)備使用情況，從數(shù)據(jù)上分析設(shè)備存在問題，超前做好設(shè)備管理，有效提高設(shè)備完好率、運轉(zhuǎn)率。

機遇稍縱即逝，未來任重道遠。2022年，燒結(jié)廠將緊扣“保安全、促生產(chǎn)、增效益、降成本”這一主基調(diào)，抓住機遇，找準(zhǔn)定位，擔(dān)當(dāng)作為，主動攻堅，把困難考慮足、把問題研究透、把措施制定細，挺立在“行業(yè)一流 國際領(lǐng)先”行列不動搖，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。（燒結(jié)廠  陳曉蒙）