今年以來(lái)，漢鋼公司按照“一切圍繞效益轉(zhuǎn)、一切圍繞效益干”、“抓兩頭、促中間”的經(jīng)營(yíng)管理思想不動(dòng)搖，聚焦成本和效益，全力打通全流程、全方位降本增效路徑，進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    抓重點(diǎn)，搶抓效益最優(yōu)

    按照“抓重點(diǎn)、促中間”的原則，漢鋼公司以持續(xù)抓鐵前成本為突破口，在做好爐料優(yōu)化、入爐焦比、降合金消耗等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，對(duì)原材料成本、工藝控制、品規(guī)完成率等方面進(jìn)行綜合分析，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)控制。

    同時(shí)，在鋼坯冶煉及鋼材軋制過(guò)程中通過(guò)設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等方式，在保證鋼材性能合格的情況下不斷挖掘降合金消耗效益，對(duì)雙高線進(jìn)行熱機(jī)軋制設(shè)備改造，改造后在生產(chǎn)HRB400盤螺過(guò)程中合金成本降低28元/噸左右；在棒線直條螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中積極探索提錳降釩鋼坯以及微氮鈮鐵鋼坯的軋制，通過(guò)小批量多次試驗(yàn)，均已實(shí)現(xiàn)降合金軋制，且鋼材各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足內(nèi)控要求，有效降低了合金噸鋼成本，最大限度挖掘合金效益，進(jìn)一步提高了冶煉性價(jià)比。

    控過(guò)程，擠出利潤(rùn)最佳

    今年以來(lái)，漢鋼公司制定了《降本增效實(shí)施方案》，管控指標(biāo)52項(xiàng)，涵蓋生產(chǎn)過(guò)程控制的全方位，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況按月兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。通過(guò)指標(biāo)考核的方式倒逼指標(biāo)管控責(zé)任的夯實(shí)，將完成指標(biāo)最優(yōu)向指標(biāo)創(chuàng)標(biāo)方向推進(jìn)，經(jīng)測(cè)算，一季度全公司降本增效實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效2700余萬(wàn)元。

    另一方面，提高生產(chǎn)效率是產(chǎn)量提升和成本降低的重要保證。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)過(guò)程成本消耗，漢鋼公司以優(yōu)化訂單排產(chǎn)為切入點(diǎn)，產(chǎn)銷銜接中心同生產(chǎn)單位無(wú)縫對(duì)接，通過(guò)充分研判市場(chǎng)行情及訂單量，秉持“市場(chǎng)需要什么，就生產(chǎn)什么”的生產(chǎn)理念，系統(tǒng)梳理了品種鋼冶煉、連鑄坯熱送熱裝、設(shè)備定修、規(guī)格更換等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，將產(chǎn)銷中心及生產(chǎn)調(diào)度中心作用發(fā)揮到極致，使得生產(chǎn)過(guò)程中各工序精心組織、精益生產(chǎn)、高效協(xié)同，品規(guī)兌現(xiàn)了、規(guī)格產(chǎn)量、成材率等指標(biāo)屢創(chuàng)新高，為完成全年任務(wù)起好步、開好頭。  

    2022年一季度，漢鋼公司產(chǎn)銷率完成96.92％，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)較去年同比升高165％。

                      （企業(yè)管理部     彭銳 李勝燕）