為積極響應(yīng)“中國制造2025”和集團智能制造的發(fā)展理念，大力開展智能化建設(shè)工作。近日，在漢鋼公司軋鋼廠 1# 棒線車間，首套雙頭焊接機器人系統(tǒng)項目順利通過試驗運行，實現(xiàn)鋼捆兩端同步自動焊接標牌作業(yè)，這標志著漢鋼公司在推進智能制造與“兩化融合”實現(xiàn)了里程碑式的突破。

    本次試行的首套雙頭焊接機器人，是以軋鋼廠 1# 棒線機器人自動標牌焊接系統(tǒng)作為公司智能制造發(fā)展的切入點，在 1# 棒線 1# 機器人上線的基礎(chǔ)上，推進 2# 機器人的快速落地，實現(xiàn) 1# 棒線鋼捆機器人自動雙頭焊接的目標。經(jīng)過前期緊張的安裝調(diào)試工作，目前機器人已實現(xiàn)鋼捆端面三維焊接定位及判別、焊釘自動分揀定位、標牌的自動打印剪切及定位、鋼捆兩端自動各焊接 1 張標牌及實現(xiàn)清釘清牌等功能，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠、信息準確無誤、焊接節(jié)奏快、焊接精度高、焊接成功率高，功能優(yōu)勢十分突出。

    標牌自動焊接系統(tǒng)通過機器人替代人工在現(xiàn)場高溫和高危的環(huán)境中進行頻繁、重復(fù)的標牌焊接工作，可滿足 24 小時全天候在線式螺紋鋼生產(chǎn)焊接標牌需求，焊接成功率達 99.5％ 以上。自動焊接系統(tǒng)大大提高了焊接穩(wěn)定性，降低人工勞動強度，提高了產(chǎn)線自動化程度、優(yōu)化現(xiàn)場人員配置、消除人工焊接標牌時行車吊運和高溫高危環(huán)境帶來的安全風險等，最大限度釋放生產(chǎn)效能。

    首套雙頭焊接機器人系統(tǒng)項目成功運行，不僅解決生產(chǎn)一線中生產(chǎn)與管理過程不協(xié)調(diào)的問題，同時為企業(yè)在智能制造領(lǐng)域提供了新的思路和方向，加快漢鋼公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型與“兩化融合”的建設(shè)進程。（企業(yè)管理部 陳皓鵬）