二季度以來，漢鋼公司技術(shù)質(zhì)量管理部按照工藝統(tǒng)領(lǐng)的指導思想，以生鐵成本與龍鋼差距縮小130元/噸為目標，緊盯鐵前系統(tǒng)管理工作，提前策劃，系統(tǒng)聯(lián)動多部門協(xié)同作戰(zhàn)，努力找尋突破點，理順系統(tǒng)管理工作，深度挖潛，降成本增效益，取得了良好的效果，當前生鐵成本與龍鋼差距逐步縮小。

消化“呆料“，給料場”減壓”

“呆料”是物料存量過多，消耗量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，但它又不同于廢料，例如料場堆放的焦丁、扒爐料等。呆料不僅占用了場地，還增加了物料轉(zhuǎn)運費用，它們“食之無味”但“棄之可惜”。為了減少呆料產(chǎn)生，讓“呆料”變“活”并帶來效益，4月中旬，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭對公司料場堆放的呆料進行了梳理并制定了呆料消化方案，安排專人負責推進此項工作。

找尋突破點，深度挖潛增效

光治本不能解決核心問題，治根才能達到標本兼治的目的。呆料的產(chǎn)生往往是由于長期供應銜接、庫存管理、生產(chǎn)管控不足所形成的，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和處置至關(guān)重要。為此，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭組織召開了物料優(yōu)化使用會議：一是要求采購部們嚴格按照標準進購焦炭，從源頭減少焦丁來源；二是禁止使用翻車機翻卸焦炭，焦炭在轉(zhuǎn)運、堆儲、使用過程中禁止碾壓；三是規(guī)范操作，要求煉鐵保持高倉位打料，禁止向5#料場轉(zhuǎn)運焦丁，并每天對產(chǎn)生的焦丁自產(chǎn)自消。通過以上努力，目前5#料場的呆料數(shù)量正逐步減少，占用場地也正在逐步縮小，將逐步實現(xiàn)庫存“輕松”管理。

合理利用循環(huán)物料，變廢為寶

公司每天可產(chǎn)生近千噸循環(huán)物料，其堆儲、銷售、回收利用一直是近年來公司的難點問題。循環(huán)物料主要指除塵灰，按其分類有環(huán)境除塵灰、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電除塵灰等。其成分差異較大，一方面有些除塵灰富集有大量有害的鉛、鋅、堿金屬等元素，在燒結(jié)大量配加對生產(chǎn)穩(wěn)定性造成一定干擾，在高爐富集也對系統(tǒng)穩(wěn)定造成不利影響；另一方面，有一些除塵灰中含有大量鐵、碳元素，如不充分利用，會造成鐵礦和碳資源浪費，降低企業(yè)效益。為了破解這一難題，3月份以來，技術(shù)質(zhì)量管理部多次牽頭召開了循環(huán)物料優(yōu)化使用專題會議，就循環(huán)物料的消化方式進一步梳理和明確，對除塵灰進行分類，并形成了優(yōu)化方案，對高利用價值的除塵灰進行充分利用，同時要求燒結(jié)在使用技術(shù)上突破難點為企業(yè)創(chuàng)效添力。目前燒結(jié)除塵灰配加量由之前的2％增加到了4％，有效阻止了鐵資源的流失，同時進一步提高了對碳元素的利用能力，保守估計每月創(chuàng)效在300萬元以上。

優(yōu)化物料堆儲，合理銜接生產(chǎn)，向經(jīng)營管理要效益

優(yōu)化物料堆儲不僅對提高系統(tǒng)管控水平和提高料場作業(yè)率有直接影響，更重要的是它對合理銜接生產(chǎn)、降低物流成本、優(yōu)化庫存管理十分重要。為此，4月份以來，技術(shù)質(zhì)量管理部牽頭組織召開物料優(yōu)化堆儲會議，對熔劑的分類堆儲、含鐵料的堆放取用、焦炭的轉(zhuǎn)運、使用等逐一進行了明確。按照鐵前大工藝統(tǒng)領(lǐng)的思路，多部門聯(lián)動工作，由爐料優(yōu)化辦牽頭每天下午組織碰頭會，就采購、物流信息等提前交流，并就當日存在的工藝質(zhì)量、突出問題進行協(xié)調(diào)解決，有效理順了采購供應、物料堆儲、生產(chǎn)銜接、工藝管理等環(huán)節(jié)。為最大程度“向經(jīng)營庫存要效益，向爐料優(yōu)化要效益，向工藝技術(shù)指標提升要效益”開創(chuàng)了良好局面。（漢鋼公司技術(shù)質(zhì)量管理部  曹仲勇）