效益是企業(yè)生存的價值和基礎(chǔ)，面對當前的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，煉鐵廠堅持狠練內(nèi)功、統(tǒng)籌謀劃、精準發(fā)力，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，廣泛挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效空間，從“指縫間”攥出“大效益”，傾力打好降本增效主動仗。
盯指標、壓責任，把穩(wěn)降本增效“方向舵”
千方百計降成本，是企業(yè)競爭取勝和生存發(fā)展的關(guān)鍵。在降本增效這場“硬仗”中，只有動員所有人的力量，才能帶動效益升級。該廠從生產(chǎn)源頭抓起，在成本管控上下功夫、做文章，堅持“抓大不放小”的原則，動態(tài)掌握材料消耗情況，精控指標，把關(guān)日常生產(chǎn)細節(jié)，堅持每天自查，將設(shè)備、管道跑冒滴漏、異常情況進行清單立項，及時整改完善。
同時該廠把材料、能源成本指標逐級分解到班組、到崗位。大力開展“班組擂臺賽”，通過班組橫向?qū)耍柚玫慕?jīng)驗、做法，以降低生產(chǎn)消耗。此外，還牢牢牽住電費、材料費等大宗費用的“牛鼻子”，抓住設(shè)備維護、煤氣利用、變頻調(diào)速等8項具體控降措施，為成本降控工作推動有力、落實有效奠定了堅實的基礎(chǔ)。
挑重擔、攻難點，智能創(chuàng)新增效益
技術(shù)改進無大小之分，關(guān)鍵在于是否能為企業(yè)創(chuàng)造效益。該廠積極開展課題攻關(guān)、小改小革等技術(shù)創(chuàng)新活動，激發(fā)干部職工參與管理的積極性和技術(shù)革新的主動性，有效解決了生產(chǎn)和管理中存在的癥結(jié)和問題，實現(xiàn)了質(zhì)量、效益雙提升。同時，不斷完善激勵政策、讓科技人才既有“面子”又有“票子”。
在具體操作上，該廠通過合理匹配冶煉參數(shù)，做好上下部調(diào)劑，提高煤氣利用率，細化爐前出鐵組織，推行爐前標準化操作，控制出鐵間隔時間，保持入爐料槽位在70％以上打料，避免入爐料二次摔碎現(xiàn)象。此外，在滿足高爐對水溫、水壓要求的前提下，盡量減少冷卻塔風扇及備用水泵開啟臺數(shù)等一系列硬核手段，有力的促進企業(yè)生產(chǎn)成本下降，實現(xiàn)了經(jīng)濟生產(chǎn)。
降成本、挖潛能，念好修舊利廢“節(jié)約經(jīng)”
修舊利廢的過程其實是員工相互學習、實踐、創(chuàng)新的好機會，該廠加大修舊利廢力度，確保更換備件時拿得出、用得好、用得久，鼓勵員工放開手腳、大膽拆裝舊備件、認真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)生廢舊的原因進行分析研究，通過更換部件等方式對廢舊進行修護，讓其重新“上崗”，實現(xiàn)再利用。
近期，該廠針對脈沖閥損壞率高的現(xiàn)象，經(jīng)過自主拆卸、更換新膜片、彈簧重新組裝，讓舊物再“上崗”，僅這一項每年就節(jié)省了近萬元。
“作為我們來說，修舊利廢就是為公司創(chuàng)造效益的，而分廠也出臺了相應的獎勵制度，不僅讓職工受到表彰獎勵，還激發(fā)了職工參與修舊利廢的熱情。”該廠設(shè)備科科長胡剛介紹到。
像這樣的修舊利廢項目在煉鐵廠還有很多，比如運行車間空冷器噴頭除銹，使噴頭壽命延長2年；鑄運車間利用廢棄邊角料自主研制的“鐵鞋”，除了成本低之外，使用壽命較對外采購備件提升3倍之多。這些項目的成功實施已經(jīng)成為該廠發(fā)展中不可或缺的一個環(huán)節(jié)。
據(jù)統(tǒng)計，今年1-9月份，該廠開展的修舊利廢項目達到近百項，有效降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供強力保障。（煉鐵廠 崔波）
