強基固本、爭優(yōu)做強，在今年的降本增效工作整體布局中，軋鋼廠以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以成本控制為手段，在強化設(shè)備管理、優(yōu)化工藝技術(shù)，精心組織生產(chǎn)等方面不斷衍生出“金點子”，為公司贏得效益、搶占市場先機提供動力源泉。

科學(xué)管理  精打細(xì)算省出“效益經(jīng)”

電耗攻關(guān)是軋鋼廠降本增效工作中的重要指標(biāo)，因此針對季節(jié)性用電負(fù)荷大、成本高的問題，該廠高度重視、扎實部署，用諸多“金點子”來進(jìn)一步降低用電消耗。管理層面上，將軋線換輥換槽、換規(guī)格和停機維護(hù)等工作均安排在電價尖峰與高峰時段，并縮短各類電機空載時間，同時軋線停機時，僅保留關(guān)鍵和應(yīng)急設(shè)備的用電需求，嚴(yán)格控制各類大功率電氣設(shè)備電耗浪費，在精打細(xì)算中省出效益經(jīng)。生產(chǎn)組織上，深度聚焦設(shè)備管理的優(yōu)化與軋制工藝提升的創(chuàng)新舉措，不斷在減少生產(chǎn)中廢的工作上下狠功夫、出實招，以此全面提升軋線小時過鋼量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。宣傳引導(dǎo)上，積極開展內(nèi)部節(jié)能降耗宣傳、能耗對比監(jiān)控等活動，促使形成“全員節(jié)支、崗位創(chuàng)效”的良好局面。此外，該廠汲取往期好的方式方法，推出《2022年軋鋼廠技術(shù)改造及突出貢獻(xiàn)獎勵辦法》，通過匯聚全員智慧努力優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備，進(jìn)一步拓寬節(jié)能降耗的新路徑。

效益為先  技術(shù)改造結(jié)出“金果實”

效益為先是軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營的核心理念，今年以來該廠在生產(chǎn)過程優(yōu)化、效率提升等方面進(jìn)一步開展挖潛工作，最大限度發(fā)揮產(chǎn)線產(chǎn)能。一是重點從生產(chǎn)組織、工序銜接上優(yōu)化，加強熱送設(shè)備檢查維護(hù)，以降低加熱爐保溫時間和煤氣消耗，促使熱裝率提升5％，實現(xiàn)降本2.5元/噸。二是持續(xù)開展能耗平衡率攻關(guān)，完善能源介質(zhì)計量流程圖，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐，并激活職工創(chuàng)新創(chuàng)效的潛能，通過對高、棒線車間爐區(qū)入爐輥道安裝保溫蓋板等創(chuàng)新改進(jìn)，有效控制鋼坯熱送溫降，實現(xiàn)煤耗、電耗多類指標(biāo)的雙重降低。三是見縫插針利用軋線停機時間，加班加點完成了高線加熱爐三臺高壓電機變頻改造項目，此舉不但減少了調(diào)節(jié)人員勞動強度和煤氣區(qū)域作業(yè)的風(fēng)險，也成功降低了爐區(qū)大功率電機日常運行頻率，為分廠綜合能耗穩(wěn)步降低起到助推作用。四是通過對標(biāo)“引進(jìn)來”的新思路、金點子，該廠結(jié)合實際在加熱爐智能燃燒、高線熱機軋制等重點領(lǐng)域，不斷投入資金與人力資源，向效益最大化邁出堅實的一步。

眼睛向外  深化改革緊盯“成本帳”  

今年以來，軋鋼廠牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)，積極尋求從“生產(chǎn)單位”到“生產(chǎn)經(jīng)營單位”的角色轉(zhuǎn)變。在節(jié)支費用降成本方面首先對勞務(wù)承包費用進(jìn)行深化改革，通過勞務(wù)承包人員結(jié)構(gòu)調(diào)整、合同單價談判等方式，在軋線生產(chǎn)線承包項目、高線與棒線設(shè)施維修承包項目、精整與成品崗位承包項目上細(xì)算成本賬，由外向內(nèi)主動去尋求控成本的方式方法。在加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型步伐中，重點結(jié)合軋鋼廠裝備水平批量生產(chǎn)工業(yè)用鋼或特鋼產(chǎn)品，將提高產(chǎn)品附加值，作為生產(chǎn)模式調(diào)整的一個方向，結(jié)合市場形勢變化及時調(diào)整，確保成本顯著降低、效益最大化落實落地。（軋鋼廠  李勉  沈健根）